1、1镜面混凝土的材料控制和工艺要点探讨摘要：清水混凝土通过优化混凝土配合比、模板体系达到镜面效果，本文从混凝土原材料选择、配合比、施工工艺、过程质量控制等方面因素进行了分析和探讨，为工程镜面混凝土施工提供参考。 关键词：镜面混凝土 配合比 流程控制 成品保护 中图分类号：TU37 文献标识码： A 镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，此项创新专利于 2003 年荣获国家专利局批准。镜面混凝土比清水混凝土质量提升一个层面，其工艺是在清水混凝土基础上通过优化模板体系和混凝土配合比提高混凝土的密实度，使混凝土结构色泽均匀一致，表面观感在光线照射下如镜面般平滑泛光。目前国家尚未专门制定有
2、关镜面混凝土的技术标准、质量规范，现阶段镜面混凝土施工需参照同类项目经验外继续研究探索。下面就辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目（一期）煤气化装置加压气化框架镜面混凝土施工工艺质量控制进行简要分析和探讨。一、工程镜面混凝土工艺质量标准 在 JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程基础上，通过参观、收集资料总结镜面混凝土工艺观感质量标准：结构外形尺寸准确，边角倒圆角；无明显接槎痕迹、蜂窝、麻面及气泡等一般缺陷；表面洁净、平滑、色泽一致；构件留缝深度、宽度均匀有规律。 2二、保证镜面混凝土采取的控制措施 主要材料选择控制 1.模板体系：1220*2440*15 优质清水胶合木模板，1.5mm 厚的
3、硬优质 PVC 板，r=30mm 呈 94塑钢倒圆角线条，厚 20mm、外宽 30mm 弧形硬木条，50*70 木方，20 的 PVC 管，16a 槽钢，48 钢管，18 对拉螺杆。 2.混凝土材料及配合比控制： 水泥选用同厂家和同批次的 42.5 级普通硅酸盐水泥，一次性备料充足；掺合料选用同厂家和同批次需水量小、细度小、不低于级的粉煤灰，粉煤灰可提高混凝土工作性、水化作用、降低孔隙率，增加混凝土的密实度和耐久性；细骨料选用细度模数在 2.63.0 之间、级配良好、含泥量不大于 1%的区中砂；粗骨料选用粒径宜为 525mm、级配良好碎石，针、片状含量不大于 5%，含泥量不大于 0.5%；外加
4、剂：减水率 20%以上、含碱量低、与水泥相容性好、坍落度损失小的高性能减水剂；通过减少用水量，改善混凝土工作性，提高混凝土强度和耐久性。 混凝土配合比控制：最大水灰比不大于 0.45，单方水泥用量不小于350Kg，单方用水量不大于 175Kg/m3,掺合料不大于水泥用量的 25%，混凝土泵送坍落度控制 14020mm。参考用量：水泥 396Kg，粉煤灰 72 Kg，砂子 698 Kg，石子 1076 Kg，水 165 Kg，高性能减水剂 7.05 Kg。 工艺流程控制 1.钢筋工程。确保钢筋的位置准确利于后期工序开展顺利。柱钢筋骨架绑扎前脚手架先完善，临时固定主筋再绑扎箍筋。梁筋绑扎前先在3底
5、模上弹线定位，梁柱节点钢筋先放大样排布，合理布置节点交错钢筋位置。绑扎丝头全部伸向结构内侧，避免外露引起锈斑。为保证上层柱子钢筋位置的准确，在节点伸出的柱筋上绑扎 3 道临时箍筋固定，安装专门加工的柱筋定位卡具。钢筋绑扎完成后，梁柱侧面安装与混凝土颜色相近的圆形塑料垫块卡，梁底部安装“X 形”高强水泥砂浆垫块，尽量减小与模板的接触面积。 2.预埋件工程。工业建筑上预埋件数量多、尺寸大、重量大，保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水镜面混凝土质量的一个重要条件。埋件钢板全部委托加工厂切割下料，埋件加工完成后外露面刷防锈底漆一遍。在校正的梁柱钢筋侧面吊装预埋件必须准确定位后固定，水平度、
6、垂直度偏差均不大于 2mm。预埋件钢板外露面四周贴 2mm厚双面胶条，避免模板与埋件未贴紧导致夹浆。模板拆除完毕后，如埋件防锈漆被破坏及时补刷。 3.模板工程。镜面混凝土模板选择、拼接很重要，直接影响混凝土的镜面成型效果。所有柱模板均不设穿柱对拉螺杆。梁模板加固，800mm以下无楼板梁不设穿梁对拉螺杆，采用加密钢管箍、上下对拉螺杆加固；800mm 以上梁和有楼板梁采用穿梁对拉螺杆配合钢管加固，对拉螺杆穿梁位置模板内侧设置一条或几条均匀布置的 20mm 厚弧形硬木条。 模板制作：按构件截面拼合尺寸（柱子两大两小，梁两大一小）对清水胶合木模板下料，将胶合板钉在的平直不翘曲方木上，然后把 PVC板沿
7、长向滚压粘贴在胶合板上，PVC 板接缝处与胶合板接缝错开至少200mm，PVC 板边角处、接缝处用排钉固定打紧。将 PVC 倒圆角线条粘合4在小面模板两侧适当位置，线条外端超出模板侧边 2mm 为宜，利用倒角线条柔性将相邻模板拼合严密。PVC 板、圆角线条在接缝处均用不小于20mm 宽透明胶带纸粘贴。当对拉螺杆穿梁时，螺杆位置先钉设弧形硬木条，再行钻穿20PVC 管孔。模板加工好试拼检查边角结合的紧密度，不紧密及时调整。模板加工至混凝土浇筑前须有防晒和防雨措施，以免胶合板、PVC 板变形。 模板安装加固：柱尺寸截面均在 1 米左右，柱模板加固用16a 槽钢柱箍，使用柱外侧对拉螺杆拉紧，柱模板安
8、装时底部粘贴 2mm 厚海绵条，与接触结构贴紧。高度小于 800mm 的独立梁采用加密的钢管箍配合上下对拉螺杆拉紧，高度大于 800mm 独立梁或有楼板梁，对拉螺杆穿20 PVC 套管拉紧梁两侧柱箍。梁柱分开浇筑时，柱子施工缝处模板及柱箍要过缝下 500mm，施工缝下粘贴 2mm 厚双面胶条。 模板拆除：为保证混凝土初期镜面效果，预养护 3 天后拆除侧模板。梁侧模拆除后，将伸出结构的 PVC 管剔除，设置弧形硬木条位置呈“弧形”凹槽明缝，穿梁孔洞感官上不明显，明缝线条流畅富有韵律感。 4.混凝土工程。混凝土的材料、配合比选定和施工缝、缺陷处理方法，经试验场地内多次浇筑试验，根据试验品的颜色、光
9、泽度、表面密实平滑等要求由业主、监理、施工单位共同确定。 混凝土的浇筑：截面较小、钢筋不密的梁柱一次性浇筑不留施工缝，截面较大、钢筋较密的梁柱分开单独浇筑。柱子混凝土浇筑前先用同标号减石子水泥砂浆铺底 50-100mm，浇筑过程中按 600-800mm 分层，振捣棒插点均匀。因模板保水性好、透气性差，振捣时间应比普通混凝土延5长 20-30s ，直到混凝土表面不再冒气泡为止，柱顶混凝土须二次振捣。 混凝土的养护：模板拆除后，为保证镜面效果，不用浇水养护方式，及时用塑料薄膜包裹两层全封闭保水养护，养护期不少于 7 天。 混凝土一般缺陷处理：梁柱交接节点、施工缝、预埋件周边处局部小缺陷，剔除表面松
10、散材料，采用 42.5R 普硅水泥和 42.5R 白水泥按试验颜色确定比例拌水调制均匀，涂抹于已润湿缺陷处，反复刮净、压平。常温干燥 12h 后，用水磨砂纸粗磨一遍，包塑料薄膜养护 4 天。用大理石抛光片先粗磨后精磨，用水磨砂纸干磨数遍，最后表面刷清水混凝土漆罩面。 成品保护 结构混凝土受损处理工序繁琐，成品保护尤为重要。养护期结束后，容易受碰的柱子四角全部采用 100mm 宽、2-3 米高胶合板条做护角。另外在后期钢结构焊接、设备吊装时可能破坏结构混凝土面时做防护措施。 综上，在镜面混凝土整个施工工艺流程，成立专门 QC 小组实行全过程、全方位监控管理，作业前精细部署、过程质量严格监督，施工工艺质量持续改进，为保证镜面质量起到重要作用。利用镜面施工工艺产出的混凝土结构平滑泛光、棱角圆润、线条流畅，相比清水混凝土观感有了较大改善，提高了砼的密实度和耐久性。镜面混凝土浇筑一次成型不需二次装饰，外观可与高级装修的石材媲美，增加较少的成本带来较好的经济效益，值得广泛应用推广。镜面混凝土初期表面光泽鲜亮，随时间推移光泽逐渐变暗，保证混凝土镜面光亮效果持续又是一个新的研究课题，随着混凝土科学技术的不断深入，相信不久的将来镜面混凝土工6艺在工业和民用建筑中越来越成熟。
