1、1可调导流板在新庄孜选煤厂的应用摘要：针对我厂精煤、中煤、矸石脱介弧形筛入料存在入料箱下料落点过低的问题，设计了可调式导流板，安装在入料箱下料口处。可以通过调节导流板的方向和角度，来控制下料落点，这样不仅增加了弧形筛的脱介面积，有效提高了弧形筛的脱介效果和使用寿命，而且还降低了介质消耗，取得了良好的经济效果。 关键词：可调式导流板；安装；设计 Abstract: in our factory, coal, coal gangue de-medium arc sieve feeding problems material placement low feeding box, designed a
2、n adjustable guide plate, installed in the feed box feeding mouth. The direction and the angle regulating plate, to control the cutting point, this will not only increase the curved dielectric area off the screen, effectively improve the arc sieve de-medium effect and service life, but also reduces
3、the consumption of medium, has achieved good economic effect. Keywords: adjustable deflector installation; design; 中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 一、概述 新庄孜选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，2004 年技术改造后，形2成原煤三产品重介分选、粗精煤泥重介、煤泥浮选和尾煤压滤的工艺流程，原煤年处理能力达 320 万吨。直至 2010 年我厂北系统技术改造又将原三产品重介旋流器由 3GDMC1200/850A 改为 3GDMC1300
4、/920A，这样双系统原煤小时处理量由原来的 500t/h 提高到 700t/h,随着原煤入选量的增加，重介质的消耗也曾一度居高不下，吨原煤介质单耗甚至曾达到 4kg，不仅增加了生产成本，而且使生产系统处于不稳定状态，给密度控制、介质添加等工艺环节带来了较大困难，甚至导致生产局面极度被动。 为了降低介耗，我厂分别从工艺和设备上采取相应措施: 在工艺上合理控制弧形筛分流，减少合格介质中煤泥含量；调整磁选机磁极及磁筒与槽体间隙，并且定期清理槽体内杂物，最大程度上提高磁选机介质回收效率；严把介质进货关，保证介质质量。 在设备上对脱介筛喷水管路进行改造，加大喷水压力，提高脱介效果；最主要的一项措施是通
5、过脱介弧形筛的可调导流板的设计与应用，有效地提高了弧形筛的脱介效果。 二、弧形筛入料存在的问题 我厂三产品重介旋流器下的第一道脱介设备是弧形筛，其脱介效果的好坏直接关系到合格介质的循环量和第二道脱介设备脱介筛的处理量，是降低介质消耗的第一道关口。要想能很好的降低介质消耗，必须得从源头出发，有效地提高弧形筛的脱介效果，而在我厂的生产实际中，该弧形筛入料存在以下几个方面问题： 1、给料不均。由于入料箱入料点不正和自身结构问题，给到弧形筛上的物料总是不均匀，造成筛面上存在部分段物料流速过快，形成窜料3现象，合格介质不能很好的通过弧形筛而得到回收，同时导致筛体周围卫生状况较差，加大岗位司机的工作量。对
6、此也曾经在入料箱下料口处安装一块挡煤皮来阻挡飞溅的物料，只是此装置既不美观，又不能真正解决脱介效果差的问题。 2、给料流速过快。弧形筛的来料通常是经过旋流器高速旋转分离到收集箱中，然后进入到弧形筛入料箱，在入料箱里缓冲后，再分散流到弧形筛上。经过旋流器高速旋转分离后的物料流速非常快，虽然有收集箱、入料箱的缓冲，但受现有设备和空间位置的限制，缓冲效果并不好，给到弧形筛上的物料流速依然很快，从而导致来料直冲筛体中部，在筛面上脱介的距离和时间太短，不能有效脱介。 3、给料点过低。受空间、位置以及现有弧形筛入料箱的结构限制，入料箱落料位置基本到了弧形筛面中部，导致筛片利用率过低，不能充分发挥作用，脱介
7、时间太短。 以上几种情况通常相互伴随、同时出现，从而严重影响了弧形筛的脱介效果。 三、可调导流板的设计 为了提高介质回收率，采取了对入料箱内部溢流堰进行了恢复和加高，每班清理入料箱内部积煤，让其尽可能下料均匀；同时在入料口两侧加焊上挡流板将飞溅的物料收集导向弧形筛面，并且尽可能加重入料箱下料口活动板的配重，不过相应的存在着入料箱漫料现象。而采取改变入料箱结构和入料口位置的方法，在入料箱里阻止来料的翻滚使其均匀下流则工程量太大，还需停产改造，生产实际不允许。 4针对上述问题，设计出了一套可调节的导流板，根据现场实际，安装在弧形筛给料口，可根据需要随时调节弧形导流板的角度来控制物料下料落点。导流板
8、的结构如图 1 所示。 图 1 弧形筛导流板结构 导流板由一根 30 的圆钢轴支撑固定在入料箱箱体给料口两侧上，整体结构如图 2 所示。用花篮螺丝调节摇臂，可使轴带动导流板旋转，这样物料的入料角度就随着导流板张口大小的变化而变化，起到随时调节和及时补给的作用。导流板直接焊接在转动轴上，磨损后可以更换。该装置结构简单、制作简易、运行可靠，而且可以在生产运行时随时进行调节。 图 2 可调导流板的安装示意图 四、使用效果 我厂 8 台弧形筛从 2010 年 12 月份开始陆续都安装了该可调节导流板。可调导流板的整体结构经过三个多月的调试使用，脱介效果良好，不仅大大增加了弧形筛的脱介面积，有效提高了弧
9、形筛的脱介效果，并且弧形筛筛片的使用寿命相应的延长，弧形筛处卫生清扫工作量大幅减少。可调导流板使用前后效果对比如表 1 所示。 5表 1 可调导流板使用前后效果对比 可调导流板投入使用后，预计每年可在筛片的检修更换上以及环境卫生清理方面节省人工费用 5 万元；每年每台弧形筛面可以节约 2 张，共计 8 台，每张筛面按 10000 元计算，共计节约弧形筛面成本约 16 万元；按年入选原煤 300 万 t，使用后比使用前吨煤介质消耗降低 17kg，介质单价 1000 元t 计算，则可节约介质消耗支出 510 万元。由此可见，经济效益非常可观。 简介：作者系安徽理工大学机械工程学院机械工程专业工程硕士在读，曾就职于淮南矿业集团新庄孜选煤厂。
