1、1南水北调 S24 标预应力张拉施工技术摘要：结合预应力张拉的实际情况，张拉工艺，伸长量的测量、滑断丝处理等方面存在的问题进行分析和总结，提出处理方法与控制措施。关键词：预应力混凝土梁张拉技术；分析；处理 Abstract: Combined with the actual situation of prestressed stretching, stretching process, analyze and summarize the measurement, fault slip wire processing and elongation of the problems, and put
2、s forward the treatment method and the control measures. Keywords: prestressed concrete girder technology; analysis; treatment 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 一、工程概况 本标段预应力张拉施工主要为白塔桥、都亭桥预制空心板、T 梁和广利渠坡水区排水渡槽槽身段的预应力张拉施工，白塔桥预制预应力空心板共 12 块，单跨为 16m；都亭桥预制预应力空心板共 8 块，单跨 20m，预制预应力 T 梁共 3 片，单跨 30m；广利
3、渠坡水区排水渡槽槽身段共 3 跨，单跨 20m。白塔桥和都亭桥的空心板为双向对称张拉、T 梁张拉顺序设计已经给定，广利渠坡水区排水渡槽为单向张拉，张拉顺序设计已经给定。2二、编制依据（不限于）： 1、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000） ； 2、 预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003） ； 3、 预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-2000） ； 4、 预应力混凝土施工技术要求 ； 5、 广利渠坡排水渡槽施工图纸（全套） ； 6、 白塔桥施工图纸（全套） ； 7、 都亭桥施工图纸（全套） ； 8、 第 S24 标公路桥梁施工技术要求 ； 9、 第
4、S24 标段左岸排水工程施工技术要求 。 三、张拉设备、人员的配备 根据设计图纸中张拉采用双向对称张拉，每次张拉不少于 2 束以及张拉控制应力的要求，主要张拉机具配备如下： 主要施工人员的配备： 四、张拉前的准备工作 在开始张拉之前首先对千斤顶、压力表进行检测，检测结果上报监理部审批后投入使用。千斤顶、压力表、油泵、压浆机、拌浆机进行检3查，看是否可以正常使用，若有故障立即进行检修，确定无故障后再进行下道工序，否则坚决不能进行下道工序的施工，在检查机械设备的同时安排人员对锚垫板上残留水泥浆清除干净并进行钢铰线、锚具、夹片的安装和固定。 张拉结束后进行压浆施工，在进行预应力张拉前对水泥浆进行配合
5、比设计并经监理部批准后方可使用。 五、钢铰线、锚具、夹片等安装施工 1、钢铰线施工 钢绞线的安装选用预埋波纹管后再穿束，采用人工穿束，穿束时将钢绞线编束后整体装入孔道中。穿束前应检查锚垫板位置是否正确、孔道内是否畅通、无水分和杂物。钢绞线下料严格按照设计图纸给出的长度进行下料一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度。穿钢束时要保证钢铰线平行不扭结。 2、锚具、夹片施工 锚具存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在锚具安装之前对锚垫板进行清除干净，锚具需经过现场监理工程师进行外观质量验收合格后进行安装，安装过程中观察锚具和锚垫板接触面的平整度，如不能紧密接触，再对锚垫板进行检查
6、看是否有残留砼未清除干净，未清除干净的继续进行清除。在安装锚具的同时要注意空心板两端的锚孔必须一致，不一致的返工重新安装。锚具安装完成后将夹片固定在钢铰线和锚具之间。 六、钢铰线张拉施工 4施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，在使用前先校验，在使用过程中定期维护和校验。常使用的张拉设备是穿心式油压千斤顶。施加预应力值的测定方法，事先标定千斤顶-油压表液压系统，再利用读油压表压力间接测力。千斤顶及油压表在使用过程中出现异常时，应重新校准。校正千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为2%。油压表读盘直径不宜小于 15cm。 在张拉前，采用无油污染的压缩空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清
7、洗。钢绞线宜渐进匀速张拉，张拉分四步进行，控制张拉应力分别为 10、30、100、103，具体张拉控制要点见下： 1、将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，在安装千斤顶时要注意限位板和工作锚的安装顺序，防止钢铰线扭曲安装； 2、当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的 10%时，利用量尺读出钢铰线的伸长量，并检查钢绞线、锚具、夹片有无滑动，并做好记录；3、设计张拉应力的 10张拉完成后，将张拉应力增加到设计的30并持荷 2min，再用量尺读出伸长量，若符合设计要求的伸长量后，再将张拉力增加到设计张拉应力的 100并持荷 2min，用量尺读出伸长量，若符合
8、设计要求的伸长量后，再将张拉力增加到设计张拉应力的103并持荷 2min，用量尺读出伸长量，若符合设计要求的伸长量后，进行卸载并封闭锚具、拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉； 54、如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，替换损坏的钢铰线或锚具； 5、锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。 七、压浆及封锚施工 在压浆之前要对压浆设备进行检修，灰浆搅拌机应能拌出胶状稠度的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力孔道要能以 0.7mPa的常压连续作业。水泥浆泵一般为柱塞式电动灰浆泵，应完全密封，能在灌
9、浆完成的孔道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭后，导管中无压力损失。压浆作业过程中，每隔 3h 将所有设备用清水清洗一次，每天用完后也要清洗。 水泥浆的水灰比尽可能小些，一般不超过 0.45。水泥浆的拌合首先是将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份计入水灰比内。拌和至少 2min，以达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在 1018s 之间。水泥浆的质量控制指标为：水泥浆经过3h 拌和泌水量不应超过 2%，最大泌水量不得超过 4%，泌水应能在 24h 后重新吸收；最大自由膨胀量不超过 10%；水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过 45min。灌浆时，每一工作
10、班留取不少于 3 组试件，标准养护 28d，将其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。 孔道灌浆采用专用灌浆泵进行。灌浆工艺采用“一次压注法” ，预应力张拉全部完成后对孔道进行灌浆，在第一次压浆间隔不小于 3045min后，可进行第二次灌浆，拔出两端排气孔木塞，在另一端安装进浆管，6并将进浆管截止阀全部打开，待排气孔流出浓浆时，再用木塞堵孔及关闭进浆管截止阀，并稳压 10s 以上后关闭截止阀，拆卸进浆管，完成灌浆工作，在压浆施工中要做好压浆记录。 八、张拉过程中注意事项 在张拉过程中安排专人对空心板的变化进行观察，若空心板本身有裂缝出现，立即停止张拉，查找原因；在压浆过程中若出现异常情况，水泥浆不
11、能在空心板或梁的端头没有水泥浆流出，立即停止压浆，检查压浆泵或孔道是否有问题，查明原因并解决好之后再继续压浆；若发现钢铰线实际的伸长量比设计伸长的 6还要大时立即停止张拉，查明原因，如钢绞线质量（如强度或弹性模量）问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认真按以下方法预防控制。 1、张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片和限位板。 2、预应力筋的伸长量应在初应力（如 10%张拉力）状态下开始量测，每级张拉力通过压力表读数控制，用游标卡尺测量伸长量，做好记录。 3、一般设计图纸上所示的张拉力为封闭前锚具内的瞬间力，实际伸长值计算式：DL=DL1+DL2 式中： DL 为后张法预应力钢绞线实际伸长值；DL1 为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；DL2 为初应力的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值推算） 。 4、将实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。
