1、 云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标排放评估报告 （ 报备 稿） 委托单位：大理大钢钢铁有限公司 编制单位 ： 2017年 6月 2 目 录 云南省大理州大理大钢钢铁有限公司达标排放评估报告 . 1 （报备稿） . 1 前言 . 4 一、概况 . 6 1.1 企业基本情况 . 6 1.1.1 企业基本信息 . 6 1.1.2 环保手续办理情况 . 6 1.1.3 原辅助材料及生产工艺 . 7 1.1.4 主要设备清单 . 16 1.2 评估工作概况 . 17 二、评估原则及依据 . 19 2.1 评估原则 . 19 2.2 评估依据 . 19 2.2.1 法律法规、法章 . 19 2.2.2
2、 政策标准、技术规范 . 20 三、评估范围 . 22 四、评估方法及内容 . 23 4.1 评估方法 . 23 4.1.1 对标法 . 23 4.1.2 资料收集及现场踏勘 . 24 4.2 评估指标体系 . 24 4.2.1 污染物达标排放评估指标体系 . 24 4.2.2 污染治理设施建设运行情况评估指标体系 . 27 4.2.3 企业达标排放保障体系评估指标体系 . 28 4.3 评估标准 . 28 五、评估结果 . 29 5.1 污染物达标排放 . 29 5.1.1 废水 . 29 5.1.2 废气 . 30 5.1.3 噪声 . 31 3 5.1.4 固体废物 . 35 5.2 污
3、染治理设施建设运行 . 36 5.2.1 废水 . 36 5.2.2 废气 . 38 5.2.3 噪声 . 39 5.2.4 固体废物 . 40 5.2.5 在线监控设施建设运行 . 40 5.3 企业达标排放保障体系 . 41 5.3.1 机构及人员规范建设 . 41 5.3.2 治理设施运行管理制度 . 41 5.3.3 污染源监测制度 . 41 5.3.4 环境风险防范制度及设施 . 41 5.3.5 环境影响评价及环保 “三同时 ”制度落实 . 42 5.3.6 排污口合法性及规范性 . 42 5.3.7 排污许可制度落实 . 42 5.3.8 档案管理 . 42 5.3.9 小结 .
4、 43 六、存在问题 . 44 6.1 达标排放方面 . 44 6.2 在线监控设施 . 44 6.3 企业达标排放保障体系 . 44 6.2.1 监测制度 . 44 6.2.2 污染物台账管理制度 . 45 6.2.3 排污口规范性 . 46 6.3 小结 . 46 七、总体评估结论 . 47 7.1 项目概况及环保手续情况 . 47 7.2 评估工作概况 . 47 7.3 评估结果 . 48 4 前言 达标排放是企业履行环境责任的基本义务和底线要求，是环境保护法律制度的重要内容，是切实改善环境质量的工作基础，是建立健全环境治理体系、推进生态文明体制改革的基本要求。 因排污企业涉及的行业类别
5、广、企业数量庞大，有效实施长期稳定达标排放的基础是摸清重点行业重点企业的基础信息，以各类污染物是否达标排放为切入点，从污染防治和制度保障两方面对企业进行全面的梳理和评估，评价企业已建成污染防治措施处理能力 和工艺技术的匹配性和合理性，评估企业环境管理制度建设的完整性和可行性，寻找企业在污染防治、制度保障体系建设、达标排放等方面存在的问题，从而为企业实施全面达标排放提供基础资料和技术支持。 自大理州环境保护局召开评估工作动员会后，被评估企业及时与我单位进行了联系并签订了委托评估协议，在企业完成申报信息的填制工作后我中心工作组就申报信息进行了校核，同时开展了现场的踏勘工作并在此基础上完成了报告的编
6、制工作。根据要求，本次评估时限为 2016 年 1 月 1 日至评估开始日 （ 2017 年4 月底） ，评估的空间范围包括废气、废水、噪声 、固废等要素达标情况的全面评价，同时本次评估还就达标排放硬件（污染防治措施）和软件（环境管理制度）两方面的保障系统予以全面的评估。 大理大钢钢铁有限公司 位于 云南大理州漾濞县顺濞 镇 哈腊左村 ， 建成生产线为 40t 电弧炉 2 座、 60 吨精炼炉 1 座、 1 机 2 流方坯连铸机 1 套、 460 二轧机组2 组。生产规模为 35 万吨 /年炼钢轧钢，为高线、棒材生产提供原料。 公司 从建厂至今，已按照相关法律法规要求完成了项目环评、竣工环保验
7、收、排污许可证申领、应急预案备案及清洁生产审核等工作， 公司环保手续齐全。 公司厂区废水治理设施主要包括 1 套净 循环水系统、 4 套浊循环水系统，项目生产过程中净循环水、浊循环水经循环系统循环水池收集后全部循环使用。公司于生活区建设一套生活污水处理站，总处理规模 30m3/d，根据现场情况，污水主要有三处来源，分别是位于宿舍楼东面的公厕废水、厂区食堂废水及宿舍楼西南方向澡堂和公厕废水。 旱季全部回用于项目区绿化用水，雨季储存于 200m3中水收集池呢；对炼钢、轧钢厂建设 1 座 90m3 初期雨水收集池后，全厂初期雨水经初期雨水收集池收集后，全部回用于项目区绿化、道路 洒水等，不 外排。
8、本5 次评估 时段 内未见企业排放废水的相关监察记录，厂区亦 未设置有废水排放口。同时根据第三方检测单位对生活污水处理站的进出口水质的 监测资料 ，生活污水处 理 站 出 水 水 质 均 能 满 足 城 市 污 水 再 生 利 用 城 市 杂 用 水 水 质 （ GB/T18920-2002）中绿化用水标准要求。在废气处理设施上， 电弧炉、精炼炉设置集气罩，工艺设备废气布袋收尘均采用了 LED 低阻抗结露脉冲除尘器 ；废气经收集后经 布袋收尘 处理后排放 ，排放口烟 尘排放浓 度均达到GB28664-2012炼钢工业大气污染物排放标准中标准要求； 根据企业提供的废气监测数据，外排废气中各主要污
9、染物均可达标。结合云南省钢铁行业工业企业污 染源达标排放评估细则（试行）设定的评价体系，公司现有废气治理设施评价结果为达标。 项目噪声主要为厂区各工段设备噪声，通过采取选用低噪声的设备、密闭隔声、装设隔音材料和安装消声器等措施，以降低对环境的影响。消声器一般可降低噪声 1015dB(A)，机械性噪声利用封闭厂房则可以使噪声在传播过程中衰减，一般封闭厂房可降低噪声 1520dB(A)，同时在车间外和厂区空地采用植物屏障和吸纳等措施，可降噪 25dB(A)。 本项目地处漾濞县工业园区顺濞片区，所处地区声环境功能区为 3 类区，声环境评价范围内没有敏感目标，根据 第三方检测单位的噪声检测结果，厂界噪
10、声结果达标（根据验收期间的监测结果），降噪措施运行可行。生产过程中固废主要有高铝质废耐火砖、生活垃圾、废机油等，公司在厂区设置有生活垃圾收集箱、废机油收集桶及废机油暂存间，废耐火砖收集点等收集设施，可确保产生的固废得到及时的收集。 同时公司已制定了相关的污染治理设施运行管理制度、污染源监测制度、环境风险防范制度等，保障制度体系建设基本健全。 经评估，公司现存的主要问题包括污染物治理设施建设运行（废水未完全体现“分质预处理”原则，部分排气筒高度设置不规范）、制度保障体系（监 测制度建设、台账建设、排污口设置不尽规范）等方面。 6 一、概况 1.1 企业基本情况 1.1.1 企业基本信息 （ 1）
11、企业名称： 大理大钢钢铁有限公司 （ 2）单位性质：有限公司 （ 3）法人代表：陈礼仁 （ 4）组织机构代码： 91532922775534227M （ 5）统一社会信用代码： 91532922775534227M （ 6）排污许可证编号： 532922100000221C0152Y （ 7）产品方案：线材 104kg/h；棒材 104 kg/h； 35 万吨 /年炼钢轧钢 （ 8）详细地址： 云南大理州漾濞县顺濞 镇 哈腊左村， 地处北纬 252923.61、东经 995653.95。 （ 9）联系人：陈明润 （ 10）联系方式：电话： 15198396565 1.1.2 环保手续办理情况
12、大理大钢钢铁有限公司的生产规模为 35 万吨 /年炼钢轧钢，为高线、棒材生产提供原料 ，项目位于 云南大理州漾濞县顺濞 镇 哈腊左村，地处北纬252923.61、东经 995653.95。 项目从建厂至今，已按照相关法律法规要求完成了项目环境影响评价、竣工环保验收、排污许可证申领、应急预案风险评估与备案及技改项目环评等工作，具体环保手续办理过程如下 ： 公司前身为 大理州大凯钢铁有限责任公司，位于大理市凤仪镇，于 2003 年技改异地搬迁至大理州漾濞县顺濞 镇 ，公司于 2003 年 7 月委托大理州环境科学研究所编制了大理大钢钢铁有限公司 30 万 t/a 轧钢炼钢生产线异地技改项目环境影响
13、报告表，于 2003 年 7 月 28 日取得大理州环保局批复，环评报告及批复中建设内容为 40t 电弧炉 2 套、 60t 精炼炉一套、 1800m3 氧气站、一条 30 万吨 /7 年轧钢生产线一条。项目于 2003 年 9 月开工建设，于 2005 年 9 月建设完毕， 12月投入生产。 2013 年 4 月，大理州环境监测站编制的大理州 大钢钢铁有限公司 35 万 t/a炼钢轧钢生产线异地技改项目竣工环境保护验收监测报告，并委托大理州环境监测站进行竣工环境保护验收， 2013 年 5 月环境保护局给予竣工验收批复。 公司于 2016 年 3 月 28 日取得了大理州环境保护局颁发的云南
14、省排放污染物许可证，许可证编号： 532922100000221C0152Y，许可证有效期： 2016 年 3 月28 日至 2020 年 12 月 31 日。 2016 年 9 月，公司编制了大理大钢钢铁有限公司应急预案风险评估报告，并于 2016 年 10 月 30 日 取得了云南省环境保护厅的备案，备案编号：5329222016002。 2016 年 11 月，公司委托 云南浩辰环保科技有限公司对项目区内的环境空气、地表水、地下水、噪声、土壤以进行监测。并委托重庆浩力环境影响评价有限公司编制了大理大钢钢铁有限公司 35 万吨 /年炼钢、轧钢异地技改项目环境影响现状评价报告。 1.1.3
15、原辅助材料及生产工艺 （ 一 ）原辅材料 （ 1）主要原、燃料用量 表 1-1 炼钢工段物料消耗表 消耗车间 名称 年耗（ t/a） 来源 炼钢车间 废钢 371000 大理、保山、德宏 硅铁 10500 玉溪、建水 锰合金 11810 青海 石灰 10500 大理本地 电极 1100 外购 耐火材料 2710 外购 氧气 16843700m3/a 厂内制氧站供应 氩气 28600m3/a 外购 造渣剂 22700 外购 水 157410 m3/a 皮歹河 电 24150 万 kWh 110KV 顺濞变电站供给 8 表 1-2 轧钢钢工段物料消耗表 消耗车间 名称 年耗（ t/a） 来源 轧钢
16、车间 钢坯 350000 连铸车间 电 2100 万 kWh 110KV 顺濞变电站供给 水 20790 m3/a （ 2）主要原料成分 表 1-3 铁合金成分（ %）及粒度要求 品种 C Fe Si Mn P S 粒度（ mm） 硅铁 15.32 70 0.5 0.04 0.02 10 50 硅锰 3.0 15 60 0.3 10 50 锰铁 15.0 75 0.2 0.2 10 50 碳化硅 40 25 10 50 表 1-4 活性石灰成分及活性度 成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度 粒度（ mm） % 90 5 2.5 0.02 0.1 350 5 50 （ 二 ） 生产工艺
17、 炼钢生产工艺流程 1、原料准备 电弧炉冶炼的普通钢种用钢铁料均为废钢、机械生铁、渣钢、面包铁、铁屑、渣铁等。为保证项目生产，需设置原料堆棚储存一定量的原料，经分选后的废钢、废铁进入厂区后，由行车通过电吸盘将不同种类的物料分别送入不同的原料储存区进行储存。 电炉炼钢原料是废钢，其中普遍存在的氯化物和有机化合物会同时融入钢水中。本项目需从源头开始进行控制，对加入电炉的废钢进行挑选和预处理，尽量减少使用含有油漆、涂料、残油、塑料的废钢，因此 ，本项目在收集废钢时，选择性的收集废钢，对废钢进行分选，减少含油脂、油漆、涂料、塑料等有机物废钢的收集，可有效减轻二噁英的排放。 根据几何尺寸，超重废钢和长尺
18、废钢采用切割机进行切割，达到满足入炉的要求；铸铁大件需要落锤破碎后达到入炉要求；轻型废钢（如冲压薄板的边角料、9 废钢筋等），采用打包来压实成捆。 炼钢工段 本项目废钢熔炼主要采用 2 座 40 吨电炉。电弧炉炼钢工作原理主要是利用三根石墨电极与铁料（废钢）接触短路形成电弧所发生的热量来熔化铁料， 气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在 3000 以上。 （ 1）配 料装料 配料是否合理关系到炼钢能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作，合理的配料能缩短冶炼时间，配料时必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量，炉料的大小要按比例搭配，本项目按进电炉的要求在原料准备工序对原料进行加工以方便熔炼，
19、配料时按比例加入石灰。 进料前炉底应先铺占料重 3%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。 项目根据配料所需比例，利用电吸铁盘将废钢、机械生铁、渣钢、包块、铁屑、渣铁等吸至 25t 料桶内，通过轨道输送至电弧炉炉顶放料 。 利用电吸铁盘将废钢 将品质较好的废钢 吸至 25t 料桶。 （ 2）电炉熔化期 从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期，整个时段需要时间约为 140分钟。 熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料废钢及合金材料熔化升温，并进行初次造渣。 熔化过程中根据熔化进度不断加料，加料时间约占整个熔炼时间的 2/3 左右。 经过
20、电弧炉熔化的钢水出钢前倾斜炉体，将熔化过程中的钢渣倾倒入渣盆，扒渣后钢水倾倒入钢水包，由行车运送注入 精炼炉 。钢渣临时对于临时钢渣堆场，冷却后外售 。 熔化期加料和出钢时会产生大量烟尘，项目在炉口上方设置集气罩 （集气效率约为 80%） ，对产生的烟尘进行收集 后进入布袋除尘器处理 ，处理后烟尘达标排放。 在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期10 占整个冶炼时间的一半以上，熔化期电耗占整个冶炼电耗的 2/3 以上，因此，合理供电、适时供氧、送渣，加速炉料熔化，对缩短冶炼时间，降低冶炼电耗有十分重要的意义。 启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，
21、如果输入功率过大，电压过高炉顶容易被烧坏，所以一般选用中级电压和输入变压器额定功率的 2/3 左右。 穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来，热量几乎全部被炉 料所吸收，不会烧坏炉衬，所以使用最大功率，一般穿井时间为 20min 左右，约占总熔化时间的 1/4。 电极上升阶段。电极 穿井 到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，钢液增加使液面升高，电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占时间为总熔化时间的 1/2 左右。 熔化末了阶级。炉料被熔化 3/4 以上后，电弧已不能被炉料遮蔽， 3 个电极下的高温区已连成一片，
22、此时如长时间采用最大功率供电，电弧会强烈损坏炉盖和炉墙。 （ 3）氧化期 为去除钢水中的 碳成分，需对钢水进行吹氧，氧化期的主要任务是脱碳、去硫磷、去钢中夹杂物和调整温度达到出钢要求；所以要求氧化期必须造好氧化渣，合理供电，合理吹氧。出钢条件：温度控制在 1620 1640 ，其它： C0.14%、P0.025%、 S0.10%。 炼钢时电炉上方产生的烟尘使用集气罩进行收集，使用引风机进行抽风，产生的钢渣堆放于临时堆场内。本项目 2 座电炉 炉顶分别设置集气罩（共设置 3个， 2 个电炉集气罩， 1 个精炼炉集气罩） ，集气罩集气效率为 80%， 配套设置 2套布袋除尘器对电炉烟尘进行处理， 除尘器除尘效率为 96%。 氧枪需使用间接冷却水，间接冷却水经循环水池后循环使用；电炉冷却为间接冷却，采用净循环水系统。 出钢：当反应接近终点时，测温、取样，如果温度和含碳量达到要求即可出钢；如果没有达到要求，则继续吹炼，出钢时将电炉下方出钢进入钢包内。熔化
