1、1浅谈加强市政给排水管道施工的措施摘要：给排水管道实际施工过程中经常出现问题，为了工程整体施工质量能始终在最佳状态，只有控制施工各阶段的质量，才会让市政给排水施工中的整体质量水平进一步的提高。本文作者结合多年来的工作经验，对加强市政给排水管道施工的措施进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：给排水管道；方法 中图分类号：TL353+.2 文献标识码： A 目前是经济和科技高速发展的时期，城市建设飞速发展，排水管道工程成为现代城市建设中一项不可或缺的巨大工程，其在质量好坏与城市居民的生活质量有着极为重要的联系，不但要为城市居民日常生活用水提供有力的保障，还要具有集中和排放污水废水以及雨水的功用
2、，以便疏通城市污水及雨水，让城市居民的生活生产都能营造一个良好的环境。然而，给排水管道实际施工过程中经常出现问题，为了工程整体施工质量能始终在最佳状态，只有控制施工各阶段的质量，才会让市政给排水施工中的整体质量水平进一步的提高。 1 给排水施工技术方法 1.1 沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土 测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底2宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出 20cm 左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽
3、底设计高程。管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度不小于 95%；且平面活纵向弯角不小于 11设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。 1.2 管道制作、防腐及安装 市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于 0.1m。 1.3 管道连接 在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管
4、施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。 1.4 管道安装 3管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允
5、许异物存在。 稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。 1.5 水压试验 管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度不大于 1Km，管道两侧顶部 50cm 土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持 0.20.3MPa 水压，充
6、分浸泡，浸泡时间应达到不小于 48 小时。试压采用逐渐升压，每级以 0.2MPa 为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如 10 分钟内落压不超过 0.05MPa 时，可不测定渗水量，即为合格。 1.6 管道冲洗与消毒 试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工4程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达 2030mg/L，在加药完毕后，管内存水 24 小时以上，取水样化验，水质应达到 GB574985生
7、活饮水标准要求。 1.7 沟槽回填 在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶 50cm 处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过 30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于 30cm。 2 雨水管、污水管施工技术方法 2.1 基础施工 沟槽开挖验槽后开始进行基础施工。雨污水管道基础一般采用砼基础，HDPE 管的管道基础采用中粗砂垫层。管道铺设采取先打平基，只有待平基达到一定强度后，再稳管，打管座及接口的施工顺序。施工要求和给
8、水工程要求类似。 2.2 管道选材与接口 雨水管道采用 II 级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用 HDPE 缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。 52.3 管道安装 在进行管道安装时，按照设计图在浇注好砼基础底板砼后进行安装，根据设计图纸先进行测量定位放样，用仪器定出管道中心线，然后进行吊机吊放，给水管道安装。在承插口管道安装前，必须对承插口应清洗干净。当排水管道与给水管道交叉且排水管道在上方时，排水管在交点及两侧 2m 处不许有接口，保证管道安装的质量。安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位
9、 3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于 D 4 0 0 m m 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。 2.4 检查井施工 检查井施工必须在检查井基础砼强度达到 70%后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井
10、相同。 2.5 雨水口 雨水口为砖混结构时，砼底板、砖砌井壁及抹灰等施工方法参照给排水检查井的施工。 2.6 闭水试验 当污水管道闭水试验在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填6土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固时，并报监理工程师核准后方可进行。闭水试验的水位，应为试验管道上游内顶以上 2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于 2m 时，则应按实际高度 H 的允许渗水量进行计算。管道试验在灌满水 24 小时后进行，对渗水量的测定不小于30 分钟。 2.7 沟槽回填 在管基施工完毕、砼达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行回填。车行道下管道以
11、中粗砂回填至管顶 50cm 处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过 30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于 30cm。保证压实度满足验收规范要求。 结语 综上所述，市政给排水工程的施工质量，对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，加强对市政给排水施工技术的有效控制，才能提升市政排水管道工程的施工质量，从而保障人们有一个安居乐业的生活环境。 参考文献 1.曾志炜.新形势下市政工程给排水设计的现实探讨J.大众科技，2004，5， （10）：12-15 2.张宁.浅谈市政排水工程施工管理要点及质量通病防治J.建厂7科技交流，2008,6,(2):23-24 3.王先进.如何市政工程排水管道施工技术应用J.市政工程，2012,67(12) 4.曾涛.探讨市政工程排水管道施工要点J.科技博览，2012, 78 (12)
