1、1浅谈抹灰工程质量通病及其防治措施摘要：抹灰工程是土建施工阶段很重要的一个施工环节，也是装饰工程的第一道工序，它的质量好坏直接影响建筑工程的整体形象和业主居住的舒适性，是近年来业主投诉最多的问题之一。本文就抹灰工程中出现的主要质量问题进行分析，并提出一些具体的防治措施。 关键词：施工操作；质量检查；原因分析 ： 中图分类号： TU201.2 文献标识码： A 文章编号： 一、空鼓及裂缝，这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝，用小锤轻敲有空鼓声。1、砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有： （1）基层处理不好，清扫不干净，浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力。 （2）墙面平整度偏差太
2、大，一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短。 （3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护。（4）原材料不合格、使用不当或砂浆配合比使用不当。 （5）门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖目离太大或木砖松动，或经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生裂缝、空鼓。 防治措施：（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，例如：混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、模板、铁件、析盐、泛碱等必须清除干净。有预留架眼的墙体，要派专人进行封堵，封堵要使用 C20 级细石混凝土，封堵前要浇水湿润，有剔墙管槽的墙体，要用 1:3 的水泥砂浆进行封堵，封堵前要浇水湿润。（2）抹灰前 12 天对墙面进行浇水。要求墙体内潮外
3、干，浇水程度以水2渗入砌块内约 10mm 即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。 （3）抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求，砂浆配合比应符合技术规范，底灰推荐使用 1:3 的水泥砂浆，其中大砂、中砂的比例为 1:1，不添加砂浆王，罩面灰推荐使用 1:2的水泥砂浆，砂采用中砂，砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用，如在原地加水后进行拌匀后使用的，该砂浆的强度以及粘结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。 （4）对于抹灰厚度在 3-5厘米之间的，我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，
4、每层的厚度控制在 1 厘米以内；对于抹灰厚度在 23 厘米的，我们应按分层进行，每层的厚度控制在 1 厘米以内。抹灰较厚时如果一次性抹至要求厚度，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。 （5）在混凝土基层上我们在抹灰前应使用 107 胶拌制粗砂、水泥合成的胶灰对其进行喷浆，胶灰不宜过稀，喷浆要均匀，喷浆覆盖面积要达到 80%以上，拇指盖大小的喷浆点面积要达到 60%以上，避免出现漏喷现象，喷完浆后要浇水保养，保养时间不能少于三天，保养后的喷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高，并且抹灰厚度不应过厚，如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。 （6）由于砂浆在墙
5、体及砼基层上的收缩不一致，容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先括一次 3-5mm 底糙，对砼表面必须提前括糙二遍，底糙与砖墙平后再全面括糙，同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网，并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小3于 10 厘米，用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。 2、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝。墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝。 原因分析（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙，墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法。（2）条板安装时，板缝粘结砂浆挤不
6、严，砂浆不饱满。 （3）条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严。 （4）条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛。 （5）仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大。 （6）墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。 防治措施 ：（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点：1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天(每天 2-3 次)浇水，抹灰时再浇水湿润一遍,。2）抹石灰砂浆时，应事先刷一道 107 胶水溶液，配合比为 107 胶:水=1:34；抹混合砂浆时应先刷一道 107 胶素水泥砂浆；107 胶掺量为水泥重量的 1015%，紧接着抹底层砂浆。3）底层砂浆标号不宜
7、过高，一般用 1:3 石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好；如墙体表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰，厚度约23 毫米，第一遍纸筋(麻刀)灰内掺 1015%胶，以增加与基层的粘结力，需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹 1:3:9 或 1:1:6 混合砂浆为宜，面层用 1:0.3:3 或 1:0.1:2.5 混合砂浆，总厚度不得超过 1012 毫米。 （2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰，基层浮灰和颗粒要认真清刷干净，浇水要适当，板缝凹进部分应提前抹平。先刷 107 胶水溶液一道，随即抹 107 胶素水泥浆粘结层，待粘结层初凝时再抹 1:2.5 水泥砂4浆或混合砂浆，厚度不超过 1
8、0 毫米，一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。 （3）应保证条板上下端与楼层粘结密实，两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。 3、混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有：（1） 、顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净，顶棚抹灰前浇水不透。 （2） 、预制楼板安装不平，灌缝不密实。 （3） 、砂浆配合比不当，底层砂浆与板底粘结不牢。 4、条板顶棚、钢板网顶棚抹灰出现空鼓、裂纹。 原因分析：（1） 、顶棚基层龙骨、条板含水率过大，龙骨截面尺寸不够，接头不齐，起拱不准，挠度大。 （2） 、条板钉得不牢，间隙不符合要求，两端接缝未错开。 （3） 、钉钢板网未
9、绷紧，抹灰后变形过大。 （4） 、砂浆配合比不当，水泥硬化快，干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。 预防措施：（1） 、预制混凝土楼板安装要平整，相邻两板板底高差不应超过5mm。 （2） 、板缝灌缝时必须清扫干净、浇水湿润，用 C20 级细石混凝土灌实，并加强养护。 （3） 、使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时，应用清水加 10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净。 （4） 、现浇楼板如有蜂窝麻面时，宜先用 1:2 水泥砂浆补平。 （5） 、预制混凝土楼板板缝应先用 1:2 水泥砂浆勾缝找平。抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用 1:0.5:1
10、 混合砂浆，厚度 2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹，并紧跟抹中层砂浆找平。 二、抹灰面层起泡、有抹纹 、不平、色泽不匀的现象，抹罩面灰时5操作不当，基层过干，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。1、原因一般有以下几点（1）抹完罩面后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象。（2） 底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。 （3）墙面接头处罩面灰过厚。 （4）墙面无分格或分格过大，抹灰留槎位置不当。2、防治措施 ：水泥砂浆、混合砂浆罩面时，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，
11、 （两遍总厚度约 57 毫米） ，用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上 1：2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 三、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。在内墙抹灰上，抹灰面、阴阳角的不垂直、不方正是一直存在的一个通病，特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。通过多年的施工经验，针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病，总结出了下列防治措施：1、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出
12、准线和墙裙线。2、先对墙面进行平整度及垂直度的检查，以便于确定抹灰层的厚度，先在墙的两端贴好饼，并通过拉线进行中间冲筋，并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。3、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用，以免影响墙面的平整度。4、在抹灰过程中，要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查，对不合格处要立即进行修正。5、为6了使在抹灰结束后，其开间尺寸偏差控制在 1 厘米以内，在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测，如超过偏差后可以立即进行修整。 四、分格缝不平、不直、缺棱错缝 。造成这类质量通病的原因有三点：1、没有拉通线和统一在底灰上弹线。2、木分格条浸水不透，使用时发生变形。3、粘贴分格条和起分格条时没有严格按照施工技术要求操作，造成缝口两边缺棱角或错缝。
