1、1浅谈溪洛渡水电站右岸泄洪洞混凝土缺陷修补施工工艺溪洛渡水电站右岸泄洪洞设计具有大断面、大流量、高流速的特点，对过流面混凝土的抗冲耐磨要求高。混凝土工程不可避免的存在质量通病和不平整度偏差过大的缺陷，而这些缺陷在运行过程中易产生气蚀破坏，影响泄洪洞的正常使用寿命。因此，混凝土后期的缺陷处理也是非常重要的，主要对几种常见的混凝土缺陷处理的施工工艺进行了介绍。溪洛渡水电站泄洪洞混凝土缺陷修补 1 工程概述 溪洛渡水电站右岸 3#、4#泄洪洞结构形式为有压接无压，洞内龙落尾型式，两条泄洪洞轴线平行布置，中心间距 5m，隧洞洞身段全长1433.549m、1633.611m，整个泄洪洞由岸塔式进水塔、有
2、压段、工作闸门室、无压上平段、龙落尾段、出口明渠段及挑坎段组成。 右岸泄洪洞混凝土设计总量累计为 52.4 万 m3，在施工过程中由于自然因素、施工条件及人为等因素的影响，其混凝土质量通病的发生不可避免。泄洪洞设计最大流速达 50m/s，在这样流速下，混凝土过流面承受冲刷、磨损和撞击时，混凝土过流面存在的质量通病和不平整度容易产生气蚀破坏。因此，对过流面的质量及体型要求很高，存在的缺陷必须予以处理。考虑到缺陷处理的工程量比较大，要求又较高，所以要求施工工艺简单，可操作性强。 22 泄洪洞混凝土质量标准 2.1 不平整度要求（见表 1） 2.2 形体标准 右岸泄洪洞各部位混凝土形体偏差最大允许值
3、为 10mm。 2.3 混凝土强度要求 有压段、无压段边墙、无压段底板、无压段边墙、中闸室下部过流面混凝土强度为 40Mpa，无压段顶拱、龙落尾顶拱混凝土强度为 25 Mpa，龙落尾底板、龙落尾边墙、出口明渠底板、明渠边墙、挑坎底板、挑坎边墙浇筑硅粉混凝土强度为 60Mpa。 2.4 各段设计流速（见表 2） 3 缺陷情况 右岸泄洪洞缺陷处理主要针对混凝土表面气泡、麻面、施工缝、施工预留孔洞、形体标准较高部位混凝土体形负偏差等常见缺陷进行处理。3.1 气泡 混凝土表面气泡分为少量分散直径大于 5mm 气泡和气泡密集区，少量分散直径大于 5mm 气泡主要出现在泄洪洞有压段圆形衬砌断面反弧段区域，
4、其它部位零散出现。气泡密集区存在部位主要集中在右岸泄洪洞有压段圆形衬砌断面反弧段区域、出口明渠段局部区域。 3.2 施工缝 溪洛渡水电站右岸 3#、4#泄洪洞隧洞洞身段全长1433.549m、1633.611m，浇筑时为了施工的方便，统一为 9m 一仓，两仓3之间设置一道施工缝，施工缝深度在 1m1.2m，长度同断面周长。 3.3 孔洞 预留孔洞主要是混凝土台车轨道孔，灌浆孔，特殊部位大模板浇筑时定位锥孔；孔径一般在 10cm 左右，孔深在 30120cm 之间。台车轨道孔主要分布在有压段，灌浆孔主要分布在有压段、无压段，定位锥孔主要分布在掺气坎、出口挑坎等部位。 3.4 混凝土欠浇 溪洛渡水
5、电站右岸泄洪洞局部欠浇混凝土主要分布在工作闸门室闸门槽、掺气坎边墙等混凝土形体要求较高部位。 4 缺陷处理工艺 4.1 气泡及麻面缺陷处理 混凝土表面气泡分为少量分散气泡和气泡密集区，针对不同类型采用不同修补方案，两种缺陷处理工艺流程一样，主要区别在于一个为局部修补，一个为整体修补。 4.1.1 施工程序 气泡普查施工准备打磨清洗清孔点刮或面刮养护 4.1.2 处理方法 第一步：用打磨机打磨表面。 第二步：用清水冲洗界面直到表面清洁无任何灰尘杂物。 第三步：用竹丝帚扫孔，除去气泡孔内不利于环氧胶泥粘接和填筑的深层灰尘杂物。 第四步：风干后涂刷修补材料施工，采用点刮或面刮方式，使其施4工面光滑平
6、整。 第五步：自然养护。 4.2 施工缝缺陷处理工艺 施工缝缺陷处理主要采用化学灌浆法，对于小于 0.1mm 的施工缝不进行处理，大于 0.1mm 的施工缝进行主要进行化学灌浆法进行处理。 4.2.1 施工程序 缝面清理打孔埋设注浆针头封缝检查密封效果配浆灌浆缝面处理灌后检查质量检查与验收养护 4.2.2 处理方法 对于大于 0.1mm 的裂缝均采用直接化学灌浆处理方法，化学灌浆具体施工工艺如下： A 清缝。用角磨机磨除施工缝表面两侧残渣及灰尘，除去表面污物，为下一个工序作好准备。 B 打孔。灌浆孔的间距根据裂缝粗细和深浅而定，一般情况下灌浆孔的间隔为 2025cm。灌浆孔打在裂缝两侧 101
7、5cm 处，孔斜穿至裂缝。为了达到更好的处理效果裂缝两侧的孔交叉分布。 C 埋设注浆针头。在裂缝两侧打好的灌浆孔处埋设注浆针头。再对埋设的注浆针头做一些技术处理，防止注浆针头在灌浆时产生漏浆现象。 D 封缝。裂缝槽内用封缝材料进行封闭，防止灌浆时出现漏浆及封缝材料开裂。 E 检查密封效果。检查注浆针头及缝的密封效果，注浆针头需重新封闭或更换注浆针头；对于缝漏气处需重新密封。 5F 灌浆材料配制。根据施工当时的气温、湿度、温差等当地条件，配置灌浆用的材料。 G 灌浆。用专业的高压灌浆设备进行灌浆。待嵌缝环氧砂浆固结达到设计强度后进行灌浆，设计灌浆压力暂定为 0.30.5MPa，用压力表进行控制，
8、直至达到标准结束灌浆。 H 缝面处理。待浆液凝固后除去化学注浆针头，灌浆孔表面采用环氧砂浆压实抹平，确保混凝土外观质量。 I 灌后检查。灌浆结束 7 天后，进行压水试验，28 天后进行缝面取芯劈拉试验，由设计或监理确定检查位置，钻孔深度和角度同灌浆孔，以 0.5MPa 压力水检验，裂缝不吸水（透水率0.3Lu）为合格，局部位置出现渗水，可作二次补强灌浆，直至合格为止，检查孔应控制在 3%范围内；缝面取芯劈拉试验抗拉强度2.0MPa 为合格。 J.养护：养护 7 天。 预留孔洞缺陷处理工艺 孔洞修补要求孔洞内部填充紧密，孔洞处理尽量避免损伤老混凝土，孔洞修补完成后外表面光滑平整。 .1 施工程序
9、 施工准备基面处理材料拌制材料填充材料养护 .2 处理方法 第一步：角磨机将孔洞口破损处处理至 0.51cm 深，将孔内残物清理干净并清水湿润。 第二步：根据现场实际拌制修补材料。 6第三步：人工将材料填充至孔内并夯实。 第四步：孔内密实后将修补区域刮平和老混凝土面形成一个平面。 第五步：自然养护。 4.4 混凝土欠浇部位薄层贴补工艺 对欠浇混凝土缺陷处理，本着尽量不损伤老混凝土面、施工工艺简单贴合施工实际的原则，主要采用薄层贴补法。如图 1 所示。 .1 施工程序 采用钢丝刷、錾子清除缺陷混凝土冲洗基面烘干基面涂刷基液填补修补材料人工刮平养护。 .2 处理方法 第一步：打磨、冲洗混凝土表面使
10、之清洁干燥； 第二步：为确保混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘结力，需先涂刷一薄层环氧基液，待基液用手触摸有显著的拉丝现象时再填补修补材料；第三步：现场拌制修补材料，人工填补修补材料应使其平整光滑。 第四步：修补完后，夏天采用遮阳防晒，冬天采用保温被保温，养护期为 57 天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。 5 结语 溪洛渡水电站右岸泄洪洞缺陷处理工作，根据不同施工方法和不同材料做了大量现场试验，为后期的混凝土缺陷处理奠定了良好的试验基础。本人全程参与整个实验的始终，建议类似的工程需注意以下两点： （1）针对不同施工环境，施工前应先进行现场缺陷处理试验，考虑7小规模试验到大规模处理的区别，施工方法操作上应具有针对性。 （2）材料的选取上要结合经济、施工方法、现场环境等因素综合考虑，不同的环境，材料的性能存在较大的差异。
