1、1浅议砼外观蜂窝麻面的防治【摘要】分析砼结构表面常见蜂窝麻面的主要原因，采取相应措施加强结构表面质量控制。 【关键词】蜂窝麻面引气性 复振含气量配合比 中图分类号：TS653.8 文献标识码： A 一、砼施工中常见的质量通病有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等，其中蜂窝麻面占比较大，下面就蜂窝麻面形成原因提出一些个人浅见。 1、混凝土内在原因 （1）混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在其中加入适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面性能较低，很容易形成联通性大气泡
2、，如果再加上振捣不合理，大气泡不能完全排出，肯定会对硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 （2）由于混凝土配合比不当。例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中要排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 （3）由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量气泡排不出来，也会导致硬化混凝土2结构表面出现蜂窝麻面。 （4）有一些水泥厂为了增大水泥的细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙
3、二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引气的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2、外部原因 （1） 混凝土泵送施工技术规程第 6.3.4 中规定“混凝土浇注分层厚度宜为 300500” 。但是在实际施工时，浇注厚度往往都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到规定要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 （2）不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱、良莠不齐，不同标号的机油粘度也不同，即使是同一标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板
4、上的机油较粘，新拌混凝土结构表面的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣也很难使气泡沿模板上升排出，往往直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水乳类脱模剂选用的乳化剂引气性较大，也易给混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 由动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构表面带来极大的影响。（3）模板材质的不同也会使混凝土结构表面出现不理想的状态。溶3液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外。接触角越小，液体在固体上的附着力越强，以水和下列物质接触为例，分别测得：聚四氟乙烯为 109.2；聚丙烯为 102.0；Q235 铁板为
5、68.2。生产实践表明，在其它条件相同的前题下，使用尿醛树脂压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用钢模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。（4）环境温度对混凝土结构面层的质量也特别明显。由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感。环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭；环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大。由此使我们联到为什么冬夏季混凝土结构表面好于春秋季。这是因为春秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面气泡的体积变化也较大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随
6、环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移，水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，就不再随气泡体积变化而变化了。如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下蜂窝或孔洞。 （5）由于模板表面没有被隔离剂全覆盖，出现漏点，有的模板表面没有刷隔离剂（如覆模竹胶板或木模板使用一次后） ，混凝土捣实后，当混凝土强度增长不高时若拆模，混凝土表面的水泥浆与模板之间的粘结力大于水泥浆与混凝土中砂石之间的粘结力，因而水泥浆被模板带走，最后在混凝土表面形成了麻面或蜂窝。 4（6）模板支设不严密，漏浆形成蜂窝麻面，特别在混凝土构件的边角处最为明显。 二、消除混凝土内部
7、不利因素的方法 （1）选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中的气泡直径宜在 10200，气泡表面能量比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于 0.25） 。试验人员曾先后试验了多种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间的影响以及掺引气剂时含气量损失等，其结果表明，以丹宁酸和蒎烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。 （2）降低混凝土粘稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的粘稠性，也将有助于提高混凝土结构表面的质量。 （3）控制新拌混凝土的和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。 （4）如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝
8、土时应在其中加入消泡剂。 三、解决混凝土外部不利因素的方法 （1）严格按 JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程中的有关规定执行。每层混凝土浇注厚度不应大于 500。 （2）选择使用优质的脱模剂。 （3）用尿醛树脂压制的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于钢模板，有条件时应优先采用尿醛树脂压制的竹、木模板。 （4）复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。我们5曾在工地上发现 4 个混凝土柱子表面下部平整光洁，越往上麻面越多，最上面一层麻面最多。究其原因主要是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了第一层，振捣第三层时不自觉地振捣了第二层和第一层，这样以来，下部的混凝土等于多次受振捣，因此
9、外观看整个柱子由下向上气泡逐渐增多，麻面也越来越厉害。尽管 JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程中明确规定，间隔 2030再复振一次，尤其是春秋季节进行混凝土施工时尤为重要，但我们长期在施工现场观察，实际上能这样操作的单位很少，这一点应引起施工管理人员的高度重视。 （5）混凝土浇注后，拆模不可过早，规范规定，不承重的侧模拆除时，混凝土的强度应不小于 1.2N/2。按现场施工经验，夏天拆模最早不小于 24，冬季拆模不小于 48，且能够保证混凝土表面质量。 四、总结 混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因主要有两个方面：一是混凝土自身原因，二是混凝土外部原因，只要我们根据不同原因有针对性的提出解决方法及注意事项，是能够取得较好的效果的。
