1、1桥梁施工方案摘要：本文是作者根据实际施经验介绍桥梁施工方案。 关键词: 桩基施工方案；盖梁施工方案 ； 桥板制作安装方案 中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号： 1.工程概述 某干道高架桥底层道路沙河排洪渠桥梁工程桥位平面中线布置在二环路铁路桥 02+20 处 主要功能用于排洪渠东西两岸断头路回头。设计技术标准为载城A 级，人群 3.5KN/，净跨 16m，桥宽 12m，地震裂度7设防。桥基础为桩基并设置盖梁桩柱长 17m，桥梁两边设计栏杆栏杆形式以设计为准。 2.施工准备 2.1 技术准备 一是图纸审核。在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、
2、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。二是试验准备。试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。三是测量准备。做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算系梁坐标，并复测原地面标高，确定系梁基坑开挖深度，准确放样，2确定开挖线。 2.2 现场准备 一是人员配备。二是机械准备。交流电焊机、发电机、插入式振捣器，水泵、吊车、拌合站、混凝土运输车、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、水准仪、全站仪、挖掘机、装载机、对讲机若干。三是施工便道。目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。 四是临时用水用
3、电。现场用电采用 30KW 发电机发电，并以一台备用，以满足施工需要；施工用水采用当地深井水，用水管及水泵引至施工现场。 五是现场准备。清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围，做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌。 3.具体施工方案 3.1 桩基施工方案及方法 本桥桩基东西两侧各两根基深 17m，桩柱直径 1.2m 为钢筋砼桩柱。鉴于现场地质多为土质和砂石结构且地下水极为丰富。 3.11 施工作业顺序 测量定点放样降水桩孔开挖桩孔护壁至桩端持力层 17m 进入密实卵石层不小于 3m基底清理高程、基底承载力、孔径直径复核安放固定钢筋笼复核定位砼浇筑。 3.12 测量定点 认真复核该桥
4、中心桩号、斜交角度、高程等设计资料无误后测定孔距和孔柱中心点放样开挖。直径桩柱直 1.2m，护壁厚 20，开挖直径为1.6m。 33.13 降水 采用大孔径深水井降水,井内用直径 125 砂泵进行 24 小时不间断抽排,并保持挖孔作业始终高于地下水位 5m 以上开挖。深水井采用 5t 柴油打桩机钻孔,孔深 30m 孔径 30,井底至井口安装 12.5，15m300 砼虑管。 3.14 桩孔开挖 采用人工开挖井架式手摇卷扬机送土每开挖深度 1m 构筑钢筋砼护壁1m 护壁厚度 20护壁钢筋按设计图制作 C30 细石砼浇筑。护壁浇筑过程中必须控制设计几何尺寸保证桩柱成孔的足额直径和垂直度。在开挖过程
5、中挖至一定深度后采用电动鼓风机送风以确保施工安全。 3.15 钢筋笼制安 钢筋笼制作由钢筋结构制作专业人员实施。钢筋的品种规格、制作的几何尺寸、间距绑扎和焊接工艺等必须按设计和规范要求作业。为便于起吊基桩钢筋骨架可分段形成钢筋接头数量不得超过钢筋总数的二分之一接头间距必须大于 60。由于桩机距原有河堤很近根据图纸会审会议一致意见原有河堤先拆除采用护壁成孔至孔顶等桩机完工后再将拆除段河堤进行恢复。定位钢筋点焊在主筋上使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝不应小于 5d 间面焊缝长度不小于 10d。钢筋笼安装采用起重吊车吊装就位由下至上垂直吊装分段焊接牢固其筋笼圆心必须对准桩孔圆心。保证筋笼的垂直和直径
6、。 3.16 桩柱浇筑采用 C25 砼浇筑。由商品砼供应厂家将成品砼用砼运输车供货至现场用砼输送串筒送入基坑。由砼振捣工操作 30振捣一次4达到灰浆浮出气泡消失振捣密实为止。桩头预留 30由人工凿打至设计标高。 3.2 盖梁施工方案及方法 3.21 施工作业顺序。测量定点放样模板底板侧墙板定位安装、加固盖梁钢筋加工裁剪盖梁钢筋绑扎、焊接、固定成形砼浇筑养护。 3.22 测量定点放样。复核桩柱间距和顶面高程达到设计要求测定盖梁中轴线和盖梁几何尺寸底板和顶面高程。 3.23 模板安装。底板和侧板采用钢模板内模铺放整块铝合金板采用钢管支撑确保模板成型平整、垂直、光洁、牢固、几何尺寸准确。 3.24
7、盖梁钢筋加工剪裁。钢筋规格、品种、尺寸严格按设计配置由钢筋工专业人员用砌割机下料裁剪。 3.25 盖梁钢筋固定成型。用有经验的钢筋结构专业人员操作严格按设计几何尺寸绑扎焊接固定。钢筋 N1 和对应的钢筋 N6 焊成闭合骨架双面焊缝长不小于 16。钢筋安装成型后测量配合钢筋工逐一进行复核校正 以保证精确度达到设计要求。 3.26 盖梁浇筑。盖梁采用 C30 砼浇筑。由专业厂家将成品砼用砼运输罐车送至现场用输送泵直接将砼送至模槽由专业砼捣固工进行振捣。振捣时不能撞击模板至灰浆泛出汽泡消失砼密实为止严禁出现蜂窝麻面和内隙空洞。浇筑需连续进行不得间断或留工作缝。 3.27 盖梁养护。盖梁浇筑完工初凝后
8、 用草袋遮盖 洒水养护 7 天 3.3 桥板制作安装方案 5本桥梁板为预应力空心简支板。长 18m，宽 1.49m,高 0.9m。共计 6块中板和 2 块边板 工程量虽然不大但结构较为复杂工艺难度大精度要求高。鉴于工程量不大拟在专业桥板生产厂家订制。 3.31 桥板的制作方法。 预制场采用长线型牛腿台座。台座底板铺设一层 2m 宽 3厚，19m 长钢板做底模内模为空气胶囊侧模为大块钢模。钢筋在预制场内的钢筋加工厂按设计规格尺寸制作加工。然后运至梁厂板模内绑扎、焊接。混凝土为 C40 在自动计量拌和站集中拌好后人工配合砼龙门吊将砼浇筑入模振捣。梁板顶面必须拉毛 以利桥面铺装层能紧密结合。梁片浇筑
9、完成后 覆盖草袋洒水养生 在砼强度达到 85%设计强度后方可进行张拉。张拉时首先采用穿芯式千斤顶单根张拉至初应力10%20%103%控制张拉力然后从中间至两端对称单根张拉分级加载依次完成张拉工艺程序。等预应力管道压浆水泥浆强度达到 85%以后由龙门吊移梁至存梁场存放并在吊点位置下设支点。 3.4 桥面铺装、桥头搭板施工 桥面铺装采用 C40 防水砼浇筑桥面板砼前应在桥面范围内布点测量高程以控制浇筑的铺装厚度。用高压水将砼构件冲洗干净使桥面板与砼构件紧密结合。桥面板钢筋网安装时用立筋或垫块保证其位置正确和保护层厚度。桥面板砼在自动计量拌和站集中拌和砼输送车输送。砼摊铺要均匀用平板振动器结合半幅全
10、宽振捣梁整平捣实确保砼表面平整度和强度满足设计及规范要求。砼桥面板修整完成后在表面作拉毛处理并覆盖薄膜进行养生。本桥搭板共 4 块桥头两端各 2 块防滑钢筋按设计布置应预埋于台背内。采用 C30 砼铺筑。其平面尺寸和厚度按设计要求实施。6其施工方法同桥面铺装。 3.5 栏杆制安和伸缩缝安装 3.51 桥梁栏杆的制作和安装方法 本桥两边需安装栏杆 36m。栏杆的肋条、花饰为砼预制构件花饰配筋和砼预制严格按设计尺寸饰样制作标号为 C25。栏杆端柱、中柱及地梁为现浇 C25 砼 预埋筋在浇筑人行道侧墙或上构桥板时埋入埋入钢筋深度 1520。可视具体情况调整。扶手及地梁主筋应伸入端中柱内伸入长度不小于
11、 20。扶手及端中柱的外露面做水磨石面肋条、花饰和地梁涂乳胶漆。预制和现浇的配筋按设计要求实施。 3.52 桥梁伸缩缝安装方法桥两端安装 Em80 型伸缩缝 24m。梁体内预埋锚筋间隔 25与伸缩缝搭接焊缝双面焊焊缝长度5d。槽内砼采用钢纤维砼并视工期要求掺经试验合格的早强剂。槽内砼浇筑前在槽区侧面涂抹适量界面处理剂以增强新旧砼间的结合力。 4.确保工程质量和工期的措施 4.1 质量保证措施 为确保工程质量，必须建立完整的质量管理机构，制定好工程质量目标；分项工程合格率达 100。优良率达 90。掌握工程的要求和施工的技术标准。 4.2 工期保证措施 本工程实行项目法施工，由项目部专门领导负责
12、工期。各负其责编排好各分项工程的施工进度计划。严格按照每项工程施工的计划时间实施。保证资，源提高劳动生产力，尽量采用先进技术以保证达到预定的7工期。 5.结束语 牢固树立“安全第一”的思想，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。加强教育培训工作，对安全员实行文明施工教育，提高全员意识。 参考文献： 1公路工程技术标准JTG B01-2003. 2地基基础设计规范 DGJ 008-11-1999 . 3公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000. 4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）.5钢筋焊接及验收规程( JGJ182003 ).
