1、1桥梁桩基施工质量控制的要点【摘要】桥梁桩基施工是决定桥梁质量的关键因素，施工质量的好坏直接决定了桥梁的使用寿命和运营安全，因而，桥梁桩基的施工质量控制是相当重要的工作，如何在施工过程中，严格把控好质量控制的要点，本文进行了详细的阐述，为桥梁桩基质量控制提供了依据。 【关键词】桥梁桩基施工；质量控制；要点；关键 中图分类号： O213.1 文献标识码：A 文章编号： 前言 桥梁桩基的质量对桥梁结构的安全性和使用寿命有着决定性的作用，因此，在施工过程中我们要严格控制桥梁桩基的施工质量，对施工要点和质量检测要给予高度的重视，确保工程质量。 二、钻孔前的准备工作 施工前的技术措施 1 场地整理 ，清
2、除杂物，碾压密实。 2 钻孔桩使用钢护筒，采用 3mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。 3 泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用钻机制浆，待粘土已搅成泥浆时，即可进行钻孔。 2三、桥梁桩基施工质量控制的要点 1.灌注桩孔的施工质量保证要点 1-1 开孔前，根据测量基准点放样定位，用十字交叉法引出桩位中心，在桩位外设置定位桩。 1-2 护筒埋设时，水中护筒埋置深度 2-4m，陆地护筒埋置深度 1-1.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心
3、与桩中心偏差，控制在 5.0cm 以内，严格控制护筒的竖直位置，护筒与桩轴线垂直偏差应不大于 1%，护筒顶应高出护筒外水位 1.0-2.0m，旱地上护筒顶面应高出地面 30cm。 1-3 钻孔一经开始，应连续进行；应经常对泥浆指标进行试验，以确保泥浆稠度，在地层变化处应捞取钻渣样品，判明土层记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图，同时确定合适的钻进速度，升降钻杆要平衡，钻杆提出孔口应防止碰撞护筒，防止钩挂护筒底部，拆装杆要迅速；开钻必须正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可全速钻进。 1-4 钻孔深度达到设计孔深，且成孔质量符合图纸要求，测量钻孔深度，检验合格后，应立即提升钻锥距孔底 2
4、0-40cm 继续循环清孔。清孔时始终保持孔内水位高出地下水位或河流水位以上 1.5-2.0m，以防止钻孔塌陷。 1-5 清孔后的泥浆指标符合规定要求，并经监理工程师验收后，方可提钻。提钻后用孔规探测孔径、孔形和倾斜度， ，监理工程师检测合格后，即可进行下道工序。 2. 钢筋笼的制作和吊装就位质量保证要点 32-1 材料 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。 2-2 钢筋笼的制作 钢筋笼进行节段制作，孔口焊接成整体。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼采用搭接焊接头，搭接的长度不小于 5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其
5、顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于 20mm。 2-3 钢筋笼的安装 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环” 。 钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 入孔后牢固定位，容许偏差不大于 5cm，并
6、使钢筋笼处于悬吊状态。 3、灌注砼 3-1 砼材料要求 组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，4符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。 3-2 拌制砼用水在使用前做水质化学分析，符合用水要求。 3-3 砼所用水泥符合设计的规定，水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经中心试验室检验合格。 3-4 砼的拌合 拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋 50kg 计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进仓加水到排出，不小于 22.5 分钟，在下盘材料装入前，搅拌机
7、内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过 30min 时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼。 3-5 钻孔桩砼灌注 钻孔桩砼灌注时，导管底口不得埋于沉淀渣内，灌注首批砼时必须保证导管埋深不小于 1M，必须连续不间断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度和测量导管长度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在 24m，最大埋深不大于6m。 3-6 清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的 25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方
8、法进行。 四、桥梁桩基常见的质量问题及处理方法 5桥梁桩基的施工过程中，一些问题具有普遍性和典型性，本文主要概括出了以下几点在桥梁桩基施工中的常见问题，并提出了解决的措施。1. 钻孔偏斜 各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故。 (一)偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 钻杆弯曲，接头不正。 (二)预防和处理 1、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 2、由于
9、主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 3、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调相。 4、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填卵石后再钻进。 2.钻孔灌注桩断桩 6（一）形成原因 灌注时间长，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层面上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹 导管提升过猛，导管埋入砼深度不足，形成断桩。 测量不准，因错误地判断混凝土的每次灌注高度或由于导管埋深统计错误引起断桩事故。导管埋深超过施工规范要求，将导管法兰盘埋入已浇混凝土中，导致导管无法上升，强制提
10、升时导管拔断。 当混凝土卡管或严重漏水，拔出导管处理故障后，未将已灌注的混凝土彻底清除就恢复灌注也会形成断桩。 （二）防治和处理措施 浇筑设备和浇筑能力要满足砼连续施工要求。在灌注混凝土前，应对导管进行水泌检查；严格按设计的砼配合比、坍落度及使用外加剂(缓凝剂)的要求施工；采用两套浇筑设备和劳动组合，以保证机械故障时砼的连续浇筑；应避免在不良天气(暴雨)浇筑桩基水下砼。如浇筑水下砼时发生暴雨，应采取遮盖措施和技术措施，以防导管堵管等；控制灌注速度，应在砼初凝前灌注完毕；发生“堵导管”现象时严禁将导管拔离砼面浇筑，以免砼夹层。 3.坍孔 （一）坍孔原因 坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降
11、低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周7围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。 （二）防治措施。如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时，重新钻孔成桩。 4.钢筋笼上升 （一）原因 由于全套管上拔，导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下 3m 至以上 1m 时，砼灌注的速度(m3/min)过快，使砼下落冲出导管
12、底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。 （二）防治措施 为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋底部 3m 至高于钢筋笼底1m 之间，且砼表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为 50m 以内时可参考下表。 灌注桩的砼表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度 注：本表数据不多，供参考使用。 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；钢筋8笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。 结束语 随着我国桥梁建设水平的提升，桥梁桩基施工的质量也得到了显著提高，但是，桥梁工程与我们的生活息息相关，桥梁桩基施工的质量好坏直接影响着我们的生产生活，因此，加强桥梁桩基施工的质量控制是极其重要的。 参考文献： 1 韩光明.谈钻孔灌注桩的施工技术J. 科技创新导报. 2008(02) 2 刘斌,何建明.钻孔桩基础施工中的质量缺陷及处理措施J. 今日科苑. 2007(08)
