1、1热工自动化技术的应用发展研究摘要 随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高，电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善，近几年更是日新月异，一方面作为机组主要控制系统的 DCS，已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统（SIS） 、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。 关键词 热工；自动化；应用 1.DCS 的应用与发展 火电厂热工自动化系统的发展变化，在二十世纪给人耳目一新的是DCS 的应用，而当今则是 DCS 的应用范围和功能的迅速扩展。 1.1 DCS 应用范围的迅速扩展 20
2、 世纪末，DCS 在国内燃煤机组上应用时，其监控功能覆盖范围还仅限 DAS、MCS、FSSS 和 SCS 四项。即使在 2004 年发布的 Q/DG1-K401-2004火力发电厂分散控制系统（DCS）技术规范书中，DCS 应用的主要功能子系统仍然还是以上四项，但实际上近几年 DCS 的应用范围迅速扩展，除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组（如浙江玉环电厂 1000MW 机组）的各个控制子系统全面应用外，脱硫系统、2脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床（CFB）锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统，DCS 都能实现对其进行可靠控制。1.2 单元机组控制系统一体
3、化的崛起 随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制（ECS）功能纳入DCS 的 SCS 控制功能范围，ETS 控制功能改由 DCS 模件构成，DEH 与 DCS的软硬件合二为一，以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组 DCS 控制的成功运行，标志着控制系统一体化，在 DCS 技术的发展推动下而走向成熟。 由于一体化减少了信号间的连接接口以及因接口及线路异常带来的传递过程故障，减少了备品备件的品种和数量，降低了维护的工作量及费用，所以近几年一体化控制系统在不同容量的新建机组中逐渐得到应用，如浙江华能玉环电厂 41000MW 机组、台州电厂 2300MW 机组和安徽凤台电厂 4600MW
4、 机组均全厂采用西屋 Ovation 系统，国华浙能宁海电厂 4600MW 机组全厂采用西门子公司的 T-XP 系统，大唐乌沙山电厂4600MW 机组全厂采用 I/A 系统，浙江乐清电厂 4600MW 机组全厂采用ABB 公司的 SYMPHONY 系统等。 控制系统一体化的实现，是电力行业 DCS 应用功能快速发展的体现。排除人为因素外，控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。 1.3 DCS 结构变化，应用技术得到快速发展 随着电子技术的发展，近年来 DCS 系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散，由此带来的是使用过多的控制器和接口间3连接。但过多的控制器和接口间连接，不一定能
5、提高系统运行可靠性，相反到有可能导致故障停机的概率增加。何况单元机组各个控制系统间的信号联系千丝万缕，互相牵连，一对控制器故障就可能导致机组停机，即使没有直接导致停机，也会影响其它控制器因失去正确的信号而不能正常工作。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施（包括采用安全性控制器） 、冗余技术的采用（有的 DCS 的核心部件 CPU，采用 22 冗余方式）以及速度与可靠性的提高，目前 DCS 正在转向适度集中，将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中，以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统，正成为 DCS应用技术发展的新方向，这不但减少了故障环节，还因内部信
6、息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。 2.全厂辅控系统走向集中监控 一个火电厂有 10 多个辅助车间，国内过去通常都是由 PLC 和上位机构成各自的网络，在各车间控制室内单独控制，因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率，达到减员增效的目的，随着 DCS 技术和网络通讯功能的提高，目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中，整合成一个辅控网（简称 BOP 即 Balance Of Plant 的缩写）方向发展，即将相互独立的各个外围辅助系统，利用计算机及网络技术进行集成，在全厂 IT 系统上进行运行状况监控，实现外围控制少人值班或无人值班。 3.变频技术的普及应用与发
7、展 变频器作为控制系统的一个重要功率变换部件，以提供高性能变压4变频可控的交流电源的特点，前些年在火电厂小型电机（如给粉机、凝泵）等控制上的应用，得到了迅猛的发展。由于变频调速不但在调速范围和精度，动态响应速度，低速转动力矩，工作效率，方便使用方面表现出优越性，更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应，因此继一些中小型电机上普遍应用后，近年来交流变频调速技术，扩展到一些高压电机的控制上试用，如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。 4.局部系统应用现场总线 自动化技术的发展，带来新型自动化仪表的涌现，现场总线系统（FCS）是其中一种，它和 DCS 紧密结合，是提高控制信号传输的准确性、
8、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性，解决现场设备的现代化管理，以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。目前在西方发达国家，现场总线已应用到各个行业，其中电力行业最典型的是德国尼德豪森电厂 2950MW 机组的控制系统，采用的就是 PROFIBUS 现场总线。 5.热工控制优化技术的应用发展 随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高，传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求，汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一（燃烧优化主要是锅炉专业在进行，本文不作讨论） 。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制（简称 MPC）法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的5模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据，在常规的串级PID 调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等，在提高热工控制系统（尤其是汽温控制系统）品质过程中取得较好效果。
