1、1深层搅拌桩在水利工程地基处理中的应用分析摘 要:伴随着社会的不断进步，对于水利工程的要求也越来越严格，水利工程的施工质量成为了重中之重，而保证水利工程施工质量的重要因素就是水利工程的地基处理，地基作为整个水利工程的首要基础，在水利工程的地基处理过程中，深层搅拌桩技术一直受到人们的重视，下文就对水利工程地基处理中深层搅拌桩的应用体会进行阐述。 关键词:水利工程；地基处理；质量控制；深层搅拌桩 中图分类号：TV 文献标识码： A 文章编号： 一、水利工程地基处理中深层搅拌桩技术质量控制注意事项 1.在应用深层搅拌桩技术的时候，应该注意每一根搅拌桩施工都应该采用四搅三喷，采用四搅三喷具体施工的工程
2、应该为搅拌机的搅拌下沉、搅拌机的搅拌喷浆提升、搅拌机的搅拌喷浆下沉、搅拌机的搅拌喷浆提升。 2.必须要对起吊提升的速度、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及灰浆泵输浆量等等参数在水利工程地基处理中深层搅拌桩技术施工之前进行详细、明确的实际标定。而搅拌桩施工的工艺也必须要根据是侧重各项施工的参数以及设计要求的配比经过换算并且工艺试桩以后才能够确定下来，应该对流量泵进行应用，使其能够对输浆速度进行很好的控制，从而做到使输浆泵的出口压力能够保持在实验数据的范围之内，承包人员必须要把工艺试桩所取得的结果报告交给监理人员，只有在得到监理2人员的批准以后，才能够开始进行主体搅拌桩施工。 3.对搅拌桩垂直度的控制
3、，必须要注意导向架以及起吊设备平整度对于地面垂直度，一般情况下，应该保证垂直度的偏差不能超过百分之一，为了对桩位的准确度进行保证，必须要将定位卡充分的利用起来，对于施工图纸方面来说，必须要要求搭接成墙搅拌桩进行连续的施工，相邻的桩之间进行施工时间的间隔不能够超过二十四小时，如果其间歇的时间太长就会导致其和第二根桩不能进行搭接，因此，应该在得到监理人的批准之后，采取局部补救这一重要的措施。 二、水利工程地基处理中深层搅拌桩技术问题 1.水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之搅拌桩桩位不准 在进行桩体施工之前，必须要对桩位放样的工作进行充分的重视，因为在水利工程地基处理中应用深层搅拌桩技术属于
4、隐蔽工程，必须要做好事前的控制工作，特别是对桩位校核工作。一方面要求监理工程师对桩位进行复核，另一方面要求监理工程师对桩位的相对轴线这一位置进行相应的检测，这样能够很好的避免发生某些部位的重复施工现象。在整个水利工程地基处理深层搅拌桩技术施工的过程中，测量放样人员只有对轴线相对位置检查这一工作进行充分的重视，才能够避免这一工序对于整个水利工程地基处理产生不利的影响。 2.水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之钻头下搅受阻 在打桩机的钻头下搅的过程中，如果钻头遇到了大块的树根、石头等类似杂物时，往往会造成钻头长时间进行搅拌从而不能够继续进行下沉，在施工的过程中，监理人员必须要本着一丝不苟、严
5、格检查这一重3要的原则，这一原则有利于对施工质量进行保证，现场也要及时的要求工作人员将这一根桩的下搅工作暂停，可以使用间隔桩位的施打工作，然后再返回到这一桩位来进行施工。 3.水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之输浆管堵塞 在水利工程地基处理中应用深层搅拌桩技术往往会出现输浆管堵塞这一问题，这一问题出现的主要原因包括打桩机钻头喷灌位置的设置不符合要求、浆液稠度过大以及浆液水灰比太小等。在一般情况下，深层搅拌桩技术所要求的水灰比应该在零点五左右，如果水灰比在零点五以下，那么，在施工的过程中很可能会出现堵管的现象，针对这一种问题，必须要要求施工单位将浆液水灰比进行适当的调整，在对输桨管进行清
6、理以后才能够按照正常的施工程序，在那些发生了堵管桩位上面重新补打一根桩，还可以在搅拌机下沉了零点五米之后在进行继续制桩。 三、深层水泥搅拌桩施工质量控制 1.施工前的质量控制 1.1 施工前准备 修建施工设备进场便道。确保施工用电设施齐全和供电稳定。在无外接电源的施工现场，应多配备一定数量柴油发电机。查明并清除施工区内地上和地下的障碍物。地下有无影响施工的块石、地下管线及其它地下设施等，空中有无影响施工的高压电线等，所有障碍物应事先清除，无法清除时，应设立明显标志，确保安全生产。场地平整。在准备施工深层水泥搅拌桩的地段，遇到有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并予以压实，不得回填杂填土或生活
7、垃圾。 41.2 施工放样 第一步：用精密测量设备准确地放出施工段起始桩位和边线位置；第二步：用钢尺按设计要求进行桩距测量，并标出桩位。 1.3 原材料的质量控制 所使用的水泥品种和质量应符合有关要求。大批量使用前，必须抽样做水泥安定性试验、强度等指标，合格后方可进场使用。施工用水应满足有关要求。若采用自然水源应进行水质分析，检验合格后才能使用。 2.实施过程质量控制 2.1 试桩 在工程正式施工前，按规范要求，必须进行深层水泥搅拌桩成桩试验，试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：满足设计水泥用量的相关技术参数,如钻进速度、搅拌次数、提升速度等；确定搅拌均匀的施工步骤及施工程序；分析地质变化对
8、下钻和提升的阻力影响，制定合理的施工技术措施。 2.2 制浆质量控制 在制浆罐中按事先设计的水灰比进行拌制，备好的浆液还应持续搅拌，使水泥浆保持均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应进行过滤，以免浆内结块，致使堵塞甚至损坏输浆泵。 2.3 输送浆液质量的控制 输送浆液前，输浆管应保持潮湿，利于输浆。输送浆液过程中，泵的压力必须满足要求，并应保持稳定，以保证供浆持续。施工过程中，5遇到浆液硬结堵塞等问题时，应立即拆卸和清洗输浆管道。 2.4 桩长的控制 钻杆标线法：施工前应测量钻杆长度,可用带颜色的油漆在钻杆上进行明显的桩长标志，以便掌握钻入和复搅深度，确保桩长满足设计要求。度盘读数
9、法：利用控制钻入深度的刻度盘,通过指针读数可直接反映搅拌桩的长度。 2.5 水泥用量的控制 水灰比控制。按单桩桩长和设计要求，计算出单桩水泥用量，严格按事先确定的水灰比进行制浆。输浆泵控制。输浆泵必须保持足够的压力和稳定的输浆能力，输浆量必须与施工桩机的下钻速度、搅拌频率及提升速度相匹配。另外，应确保单桩施工后，所配制的水泥浆能基本用完，无剩余。只有控制好单桩的水泥用量，桩身的强度才能保证。2.6 桩机操作的控制 桩就对位，调整桩身竖直度，保证深层水泥搅拌钻杆垂直。启动桩机钻机，钻头旋转钻进；启动压力泵，钻进和喷浆同时进行。钻进至设计深度后停止。重新启动桩机钻机，钻头反边向转动、边提升、边喷浆
10、，使土体与水泥浆拌和。桩机钻头提升到地面以下 1m 时用慢档；喷浆口要出地面时，应停止提升，搅拌数次以保证桩头水泥浆与土体拌合均匀。按照设计要求在地表下一定深度范围内进行重复搅拌，使土体和水泥浆能充分拌和均匀。按照成桩试验确定的各项参数进行施工。桩机施工人员应及时打印和作好各项施工记录。 6结束语： 水泥深层搅拌桩的施工质量是关系到水利工程建设成败的关键因素，如施工质量不好，一旦被水工建筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。 参考文献： 1易耀林,刘松玉,朱志铎.钉形搅拌桩在高速公路软土地基处理中的应用J.常州工学院学报, 2008,(S1) . 2徐至钧，曹名葆.水泥土搅拌法处理地基M.北京：机械工业出版社，2004.
