1、1湿法脱硫操作规程摘要：根据硫化氢的物理性质，以纯碱、COS 按一定浓度配成水溶液，经吸收和再生设备将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气体，回收硫磺目的。本文就湿法脱硫操作规程进行了详细讲解。 关键字:脱硫操作 中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 硫化氢的物理性质： 它是一种无色气体，有腐蛋臭味，易溶于水，显弱酸性，有毒，有很强的还原性，易被氧化为单质硫，大气中最高允许含量应10mg/m3。 岗位职责： 本工段任务是以纯碱、COS 按一定浓度配成水溶液，经吸收和再生设备将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气体，回收硫磺目的。 脱硫岗位： 负责吸收塔、再生槽、富液槽
2、、贫液槽、泡沫槽等液位调节，以及贫液泵、富液泵、泡沫泵等正常运转，按时补充化工物料，控制各工艺指标在正常范围内，如实填写报表，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高硫回收率。 硫回收岗位：无 2各项制度： 安全：硫化氢具有毒性，在有硫化氢之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。在溶纯碱时要戴防尘口罩操作，防止吸入粉尘。检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。一般要求每小时巡回检查一次。 设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查震、加油等。对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省
3、力，关闭严密。 交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。 反应原理： 脱的化学吸收反应 1. 3. 催化氧化析硫反应 2. 4. 药液还原反应 5. 2NaoH+CO2=Na2CO3+H2O 以上各反应按顺序连续进行。 工艺流程： 气体从吸收塔下部进入，穿过填料层，与从塔顶淋下的脱硫贫液逆3流接触，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体从吸收塔顶排出。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，析硫，然后经富液泵送至喷射再生槽与被吸入的空气作用，溶液被氧化、再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再经贫液泵打入吸收塔，连续脱硫。 准备工作： 技术学习：组织有关人员
4、到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。 设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。 清扫、水洗：进入设备内将杂质物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。 试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后
5、停泵，将水排净。 工艺指标确定： 温度：液温 305，硫泡沫温度 705。 流量：贫液泵 46.7m3/h，富液泵 46.7m3/h，泡沫泵 15 m3/h。 压力： 贫液泵：0.2MPa，富液泵：0.4MPa，喷咀内0.3MPa。 液位：吸收塔底与液封同位，反应槽 2/3，贫液槽 2/3，再生槽液位4与泡沫流道同位。 原料气 H2S：入口 2g/m3，出口50mg/m3。 溶液组份： 依生产负荷及净化度要求，并根据反应原理和参照各厂生产经验，结合一起制定溶液组份含量。原则是生产负荷重，净化度要求高，若要组份含量高些，增加溶液硫容，反之则低些，并应在开车运行一段时间后重新更改、调整。 配液：
6、依塔底、各槽及管内存液量并保证运转所需液量（塔底以液封高度计，贫、富液槽均为 3 米左右，再生槽以泡沫流道以下体积计，再加管道存液总合） ，作为应配总液量。 分别向贫液槽、富液槽、再生槽内各打入约占总溶液体积 25%的水。 根据上述溶液中各组份浓度及总液量求出所需各原料用量。 在地下槽内分数次，用热水（开蒸汽）制备 800Kg 纯碱（） ，至全溶，加热（80左右）搅动时间为 10-20 分钟，待药液全部溶解后用泵打入贫液槽内存放，至将其全部溶完止。 在地下槽内溶解完纯碱后，关闭蒸汽，待温度降至常温（30）时加入 COS 约 2Kg 至全溶后打入贫液槽内。 每日加药量：纯碱（）为 80KgCOS
7、 为 200g 置换（对煤气脱硫并应在临开车前进行）： 经风机引入惰性气体对吸收塔进行置换，从塔顶放空，至塔内氧气1%为止。 5开车： 由各有关方面负责人讲清，并签属有关开车步骤、安全、技术等方面要求、意见。然后进行操作分工，在班组长及技术员指挥下协调一致，并有电工、钳工、仪表工等在现场，随时检修，将工具备齐。 风停泵时间超过一天者，都应检查电机绝缘，到合格后联系送电。 先后启动贫液泵和富液泵，检查出口压力是否正常，运转部位声音是否正常，静止部位是否震动，以及填料漏液量合适否，待无问题后再打开出口阀门，至加满液量。 分别调节贫、富液泵出口阀门（或变频器）使贫、富液量平衡，并保持各槽液位在指标之
8、内。 实际操作： 根据溶液分析，按时或随时调整溶液组份含量，补碱、COS 每天定时补入系统。 随时调整再生槽液位，使硫泡沫及时溢流出来（清液较少） 。 每小时巡回检查一次，使温度、流量、压力等工艺条件都在指标之内，并认真填写记录报表，有问题随时处理或上报。 当运转泵发生问题时，应及时倒泵，先通知有关人员，并作好开泵准备，再将备用泵开启，至无问题时打开出口阀门，同时关闭有问题泵出口阀，停泵，关入口阀，打开导淋阀，排液至地下槽，待修。 交付检修，凡运转设备在交付检修前都应认真进行处理，将泵入、出口阀关严，设备内液排净，联系变电所断电，再交检修。 停车： 6短时间减量或切气，则脱硫不必停车，可依时间
9、长短适当减量，或保持原状，否则吸收再生液量减少后，一旦加量有时难以保证脱硫效果。长时间停车，应先与有关人员联系好，分别关贫液泵、富液泵出口阀门，停泵，关入口阀门，从泵导淋排液；切断上述泵电源，并定期盘车，将溶液分别存放在三个槽内，并检查有无泄漏处。冬天要保温，少排导淋，防冻堵。 3.检查： 查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。 查系统溶液是否足够循环使用，各组份含量是否在指标之内。 查水、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。 查各阀门开关情况：贫液泵、富液泵、泡沫泵入口阀开，出口阀关，部分喷射器溶液阀开（最好在吸气口先加盲板，防止喷液） 。 结语：严格按照操作规程操作，节约药品，把这套设备的最好效果全部发挥出来。
