1、1石油管道安装施工工艺【摘要】石油在化工产业中占有主导地位，石油经济也是一个国家经济的核心导向和主体，对国民经济的正常发展具有重大的意义。石油管道安装是石油化工的基础部分，它的工艺是非常复杂的，石油管道相对于其他的施工过程来说也是比较重要的。本文主要从石油管道安装施工方面来探讨在石油管道安装中的工艺，并对现在存在的一些安装问题提出相应的措施。 【关键词】石油管道安装，施工工艺 中图分类号：F407 文献标识码： A 文章编号： 一.前言 在现代的工业社会中，石油对工业的发展有巨大的作用，它是一切工业生产的动力，我们知道公路上的汽车离不开石油，机器零部件的润滑离不开石油产品，日常的生活中离不开石
2、油等等，甚至大部分的塑料制品也是石油产品的产物，所以，石油管道的安装施工对方方面面都有重大的意义，我们在石油管道安装施工过程中也要严格的要求把关。 二.石油管道安装施工现存问题探讨 1.管沟开挖和回填问题 目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不2及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。 2.穿跨越问题 石油天然气管道施工过程中，难免会通过比较复杂的地形，例如公路、铁路甚至是沼泽地区环境等。
3、由于在穿越工程动工之初未选取比较合适的穿线路径、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。 3.焊接质量问题 焊接质量问题是石油天然气管道安装工程施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。 4.防腐层补口、补伤问题 （一）防腐层表面粗糙，这样的话它与管道施工工艺要求和相关规范标准不相符合。 （二）防腐层补口过程
4、中因为防腐层搭接施工处理的不合适,时间也比较延后,石油管道搭接部分的长度也很不到位. （三）石油管道的防腐层补伤中对那些损坏的部分补伤面积与石油管道施工程工规范标准不相符或粘结材料粘结力不足等。 三.石油管道安装施工的前期准备 3当建设工程经过招投标确定施工单位，还有在石油管道工程施工的图纸制作完成以后，我们需要召开一次会议,召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的审查，审核施工图中由于疏忽产生的问题，并且给出一些好的建议,做出相应的修改，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误,降低石油管道的施工成本。在石油工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有施工材料
5、都准备好，工程施工的每一个方面的工人都已经到位的状况下，这就说明工程前期准备工作已经完成了，在这个时候施工就能够根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应该把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和那些施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。 石油管道安装施工在管道的安装过程中，也许会产生因为图纸与实际工程在细节上存在冲突矛盾的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施,对组织设计、生产、施工、监理的问题进行大讨论，在讨
6、论之后再对管道的施工做出合理进行设计修改或对施工进行调整，保证施工的顺利进行。 四.石油管道安装施工工艺的质量要求 1.工程材料、设备、构配件的质量控制。管道安装的材料众多，有许多的规格的管道、型号、防腐材料、阀门等等，就单考虑这些材料的4质量控制可以说已经是比较麻烦的事了，可是次任务的重要是不可忽视的，施工单位对于其质量控制必须要严格的要求。 （一）材料设备订货。工程施工单位在订货时必须考虑生产厂家的资质证明和所订的材料的质量问题，对于工程材料的订货过程必须要严格的检查，避免出现失误漏洞. （二）材料、构配件、设备进场报验。在施工材料、构配件、设备进入场地后，施工方必须马上进行“填写材料、构
7、配件、设备报验表” ，同时还要把单据递交给监理部的管理人员，再经过监理部对那些送入场地的材料等进行抽查质检。当质检合格后再由监理部门的签字审核以后方可进行使用。 （三）抽检送检及现场试验。对于被要求检验的材料,我们在取样的时候应该要求监理工程师和工程管理人员一起进行抽样送检，同时也可以在现场进行监督实验，对抽检的材料进行确认合格以后才能够使用。各种材料必须把握以“先检验后使用”的工程施工原则。 2.管道安装施工中质量控制 （一）安装现场开工前需要进行质量检查记录 施工单位在管道安装前，安装单位需要填写开工报告递交监理部，并且可以由监理部派工程师对现场开始检查，检查后监理部签字确认才可以进行管道
8、安装施工。 （二）管道安装施工方案质检 工程实施前必须要把石油管道安装施工的方案递交给监理部，由专业监理工程师对其材料准备情况、人员齐全情况、焊接规程和工程图纸5熟悉情况进行审查。在经过层层的审查工作以后才可以进行施工。 （三）焊接质量控制 石油管道的焊接后必须要对焊缝采取详细全面的检查，同时还需要依据规范所规定的要求来无损伤比例检查，可是我们知道现在存在为了提高无损伤比例,有些工程单位则对所要求抽检的焊缝进行弄虚作假的行为，所以抽查过程必须得到重视，防止出现漏洞。 （四）管段检验 工程单位在组对好一组管段后应将质检表和管段单线图递交给监理部进行审查，当监理部的人员在抽查合格以后，才能正式的投
9、入使用。 （五）单位工程质量报验 工程施工在管道安装过程中，工程施工单位应该按时按规的对石油管道进行实验检查，同时还需要定期的上交管道的实验报告。自检符合要求以后，把检验资料和报验申请表同时一起交付给监理部。经过监理部在现场对工程外观进行初步检查，对那些需要测量的项目已经采取了实地测量，并且确认检查的质量达标后，还要在报验申请表上签上检测人员的姓名,以便日后产生问题纠纷。石油管道安装工程完工以后，工程的施工单位方面在工程施工过程中所填写的所以的竣工报验单，并携带相应资料应该应该全部上交监理部，监理部再以此作为根据,对施工工程进行审查，同时保证工程符合验收的条件，开出具有质量评估的报告，申请进行
10、竣工验收。 五.石油管道施工的防腐工艺 1.管道在进行试压完成以后，防腐保温的工作才能够进行施工，施6工单位在这个过程中，对于工程的每一项隐蔽工程都是在进行隐蔽之前，工程的施工管理方面的人员应该对施工的单位自检、专项检验提出要求，施工单位自检合格后，而对于再组织监理进行联合检查的时候，必须要排除防腐保温工作中产生的细节问题，当一切工作在检测合格以后再经过施工单位填写报验单了，由施工管理人员、监理人员同时在现场进行联合检查验收，合格签字以后才可以对其进行隐蔽。 2.作为石油管道的施工单位要通过采取埋地敷设的金属管道外的措施进行防腐工作，延长石油管道的使用寿命。在当今石油工业中,普遍采用石油沥青防
11、腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。 3.在施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在 40-80m 之间；为了防止二次生锈，除锈后 24 小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为 0.1mm 或 0.12mm 玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。 4.施工单位在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前的情况下不得对其进行施工埋管的操作，除此之
12、外,在管道的运输和管道的下沟的过程中，不能够配备橡胶垫和橡胶吊带。 六.石油管道安装工艺 1.管段制作 施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要7求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。 2.阀门安装问题 阀门应当尽量设置在利便操纵与维修的位置，手轮间的间隔要100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要留意，
13、阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或侵蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操作，应采取与设备谷口直接连接；假如没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响职员通行，用在管道上的阀门必需试压合格。在石油化工管道的施工中，常常发生的题目是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上经常装有单向阀，单向阀是有方向的，因为施工单位的职员不懂出产流程，常将单向阀装反，这两方面的题目假如不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过
14、深刻的教训。因此，我们施工治理职员，必需要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图长进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在准确的地方。 3.工程施工变更 8工程的施工应该最大化的避免施工变更的发生，如果发生了这种情况作为施工单位也应该及时的采取一些有效的措施来解决这种情况。施工管理人员在工程的施工过程中必须要及时协调设计、生产、监理、施工等，了解工程的施工变更缘由，在经过施工管理人员一起的讨论以后，对设计出具设计变更进行通知下去。施工管理人员在这个时候还是有必要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整,以
15、此来提高管道施工的速度和进程,提高工作的效率。 4.管道与管道对接安装 石油工业管道在施工安装的过程中必须按照施工技术方案和管段施工制图的规定来进行安装。在石油管道的安装前施工单位需要对管材和管件进行清理、检查和调试工作。这个施工过程对管道的安装也是非常重要的,因此必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣等其它杂物。而对于那些氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用 100%射线照相进行检验。依照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心 200mm 处测量平直度。管口焊接应执行焊接工艺规
16、范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。 七.石油管道安装施工顺序与流程 1.工业管道安装顺序 工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原9则。 2.施工工艺流程 工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。 八.结束语 我们在科学技术高速发展的今天，石油的工业发展也是快速的。石油管道的安装施工对于化工项目建成后的运行期的正常工作非常重要，本文结合现代的石油管道安装施工方面对管道安装的工艺进行了部分的介绍，希望对广大的石油工作者有所帮助。 参考文献： 1王京红石油化工装置管道系统的泄漏及预防J.现代化工，2002 年 09 期. 2宋生奎输油管道泄漏及其防治J.石油商技，2001 年第 02 期. 3吴亭村,肖亦海,吴玉国.油气管道施工工程的控制与管理J.辽宁化工,2007,(04) 4牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理J.科技资讯,2007,(27) 5居风松.石油化工管道施工要求分析J.中国新技术新产品,2008,(14)
