1、1室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点摘要：在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便，供电可靠性高等特点得以广泛使用，在敷设电缆时，制作电缆头是必不可少的工作。高压电缆头主要可分为电缆中间头和电缆终端头，电缆终端头又有户内型和户外型。电缆头的制作方式有：热缩式、预制式、冷缩预制式、冷缩式等。 关键词：电缆终端头、应力管、 “铅笔头” 、接地方式。 中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号： 前言：在某单位高层住宅楼变配电房安装工程中，需敷设高压电缆及制作高压电缆终端头，现把当时制作电缆头的经验和方法总结如下。 一、高压电缆头的要求及技术要领 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部
2、件，要求电缆终端头应与电缆本身一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆终端头应具有与线芯联接良好的特点，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击，长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本身同长度电阻的 1.2 倍；应具有一定的机械强度、耐振动。 在做电缆头时，剥去了电缆钢或铜屏蔽层，就改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的突变电场，即在剥去铜屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿2的部位。为了分散这集中的电力线，在电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，应采用安装应力管的措施，把应力管套在铜屏蔽层断口处，保证电缆能可靠运行。而应力
3、管是在不破坏主绝缘层的基础上，就能达到分散电应力的效果。对于热缩型电缆头，我们在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形状，也就是说把绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，这是因为锥面的长度大于主绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于主绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。 高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，制作电缆终端头时，采取怎样的接地方式，这要取决于电缆的结构，35KV 及以上的高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及
4、人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，并加速了电缆绝缘老化，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，在不接地的一端应加装护层保护器。35kV 以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过金属屏蔽层。一般情况下，高3
5、压电缆不需要检测电缆内护层的好坏，我们可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地，但如有检测电缆内护层的要求，在制作电缆头时，就要将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，钢铠的接地线要做绝缘处理。 二、电缆头制作前的准备 在制作电缆头之前，应将需用的材料准备齐全。如要制作的电缆终端头是三芯（铜）10KV 户内型，电缆截面为 95mm2，采用热缩式施工，可选用：DJ-30 型自黏性橡胶绝缘带，NRS3307 型热缩式电缆附件，95 mm2 铜接线端子，还要准备截面不小于 10 mm2 的多股扁铜线及色相绝缘带等。所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装的密封性，防止剥切
6、尺寸发生错误。为了缩短操作时间，可先把绝缘带卷成 5-10 米的小卷，把铜接线端子打磨干净，除去氧化层。 施工现场的光线应充足，否则要加装临时照明，现场应保持清洁干燥，如有积水和脏污杂物、及易燃物品，要事先清除。对施工的电缆要先进行验电，确认电缆没有电后，10KV 电缆用 2500V 兆欧表测量线芯对地绝缘电阻，测定值应不小于 100M，放电后用短路钳把电缆的三相线芯进行接地短接。如果施工现场靠近带电设备，要做好防护栏或设围警戒带的措施。 三、电缆头的现场施工 1、剥电缆外护层时为防止钢铠松散，要先在钢铠切断处内侧把外护层剥去一圈，宽度约为 30mm，外侧留下，用砂布打光及去掉钢铠表面的锈或油
7、漆，上好焊锡，并用绑线把钢铠固定好，最后才剥掉外护层。在4以上固定好的钢铠外侧，顺着钢铠包紧的方向锯一环形深痕，要掌握好其深度，以不锯断第二层钢铠为标准，否则会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起使钢铠边断开，再用钳子顺着钢铠包紧的方向拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。 2、在钢铠断口往外 20mm 处割断内护绝缘层。 把内护层去掉，做好色相标记，一般用有色胶带绑在相线未端。此时如果电缆的相序与所联接的相序不一致，必须用整条电缆来调整相序，绝对不许相线交叉，这是高压电缆头与低压电缆头的区别所在。 3、先在内护绝缘层断口外侧，分别把三相芯线上的铜屏蔽层上的氧化物去掉，用焊锡焊牢，把接地多股扁
8、铜线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，做好铜屏蔽层接地线。同时，把接地扁铜线用焊锡与钢铠焊结实，做好钢铠接地线，然后清洗干净助焊剂，因为助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净。 4、安装分支手套。在内绝缘层和钢铠这段用填充胶带包平，把三叉口根部也用绝缘胶带包成一个形似橄榄的形状，最大直径约为电缆外径加 15mm。在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，把分支手套小心套入，热缩分支手套时，电缆分支中间尽量少缩，因为此处最容易使分支手套破裂，涂密封胶的 4 个端口要缩紧。 5、按电缆附件说明书测量好铜屏蔽层切断处位置，即自手套指端开始，保留 55mm 铜屏蔽层。同样，为
9、防止铜屏蔽层松散，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一环形浅痕，不能划破半导电层，慢慢将铜屏蔽带撕下，顺着铜带扎紧方向解掉铜带。铜屏蔽层断口也要处理好毛刺。 56、离铜带断口 20mm 处为半导电层切断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端再划多条痕，用刀划痕时不应损伤主绝缘层，半导电层断口应整齐。然后将这些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，注意不能拉起应保留的半导电层，检查主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料，如残留有半导电材料应清理干净。如果电缆的半导电层是不能剥离的，应从芯线未端开始用专用刀具慢慢刮掉半导电层，断口要整齐，主绝缘层表面不应留有半
10、导电材料，且表面要光滑。 7、清洁主绝缘层表面，用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘层未端向半导电层一个方向擦洗，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 8、安装应力管时应力管要套住铜屏蔽层 20-25mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，同时，也可防止应力管收缩时与铜屏蔽层脱离，长了会使电场分散区减小，电场分散不足。在半导电层断口两侧涂应力疏散胶，主绝缘层侧涂应力疏散胶的长度约为15mm，其余的主绝缘层对应的表面涂上硅脂。热缩时注意铜屏蔽带不能松动，应力管的表面要保持干净，要把管内的空气尽可能排出去。 9、安装接线端子和绝缘
11、管。量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子孔的深度，再加 5mm 长度，按尺寸剥去线芯主绝缘层，其端部削成“铅笔头” ，即有点锥度，芯线上涂点硅脂，接线端子要对好接线螺丝穿孔的方向，才能进行压接。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间，即在“铅笔头”处用绝缘胶带包平，6压接痕也要包平。在接线端子上涂密封胶，小心套入绝缘管，绝缘管要套住分支手套的手指，由根部开始加热固定，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子除接触面以外部分，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管并加热固定。电缆头制作完成。 四、电缆试验 电缆头制作完后，为了判断电缆在施工过程中是否遭受绝缘损伤或性能发生变化，必须进行耐压试验及直流泄漏试验。一般要做 4 倍额定电压、10 分钟的耐压试验，在泄漏电流不随时间延长而上升、读数稳定、三相泄漏电流的不平衡系数小于 2 时，即可认为合格。 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键。电缆头在制作安装时要注意防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工过程中要保证手和工具、材料的清洁。制作时不应做其他无关的事，如不能抽烟等，要不间断地制作，力求一气呵成。 参考资料的来源：变配电线路安装技术手册
