1、1市政工程地下通道的施工工艺摘要：地下通道是缓解城市交通压力的重要措施，本文以逆作法施工为例，探讨了地下通道的施工工艺。 关键词：地下通道；施工 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、逆作法施工的特点 能够确保上方的构造以及下部的构造同时进行，当面积非常大，而且层数较多的情况中，能够很好地起到节约时间的功效。具有非常好的受力性，其围护构造不会发生过于严重的结构改变，所以不会对附近的建筑体由较大的不利作用。建设活动不会因为外在的气候而受到干扰，而且开挖时间非常短暂。能够合理的发挥地下区域的作用，增加其作业规模。此时可将一层当成是活动面，就不需要按照以往的方式那样重新构造，此举不但
2、可以降低了对于平台等的建设费用，同时还节省了时间。因为开挖和建设是交互开展的，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，进而可以降低开挖对持力层带来的不利作用。 二、逆作法施工工艺 1.揭盖挖土 在探明地下管网种类、数量、位置后，采用人工配合挖掘机进行土石方开挖。施工时为防止边坡塌方，必须做好地面水排出工作，在坑的2周围用红砖砌 300mm 高挡水墙，抹 1：2 水泥砂浆，防止地表水，施工用水浸入开挖场地或冲刷土方边坡。 2.人工挖孔灌筑桩（柱）施工 （1）放线定桩位及高程：根据平面布置图，定位桩轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆
3、周，撒白灰线作为桩孔开挖尺寸线。 （2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏，操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。 （3）支护壁模板附加钢筋：护壁模板采用拆上节，支下节，重复周转使用，模板之间用卡具、机件连接固定。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 （4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为 C15。坍落度控制在 20mm
4、左右，确保孔壁的稳定性。 （5）检查桩位轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线附坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以其准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （6）架设垂直运输架：第一根桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架。注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 （7）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔中的定位线为依据，逐节检3测，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
5、 （8）开挖扩底部分：在经过勘察、设计、质监站、监理、建设单位有关部门共同检查合格后，开始扩挖孔底，扩孔底时先将扩底部位孔身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸形状自上而下削土，扩充成设计图纸的要求（9）桩（柱）钢筋及模板制作：根据灌筑桩成孔的实际深度，确定灌筑桩钢筋笼的长度，制作时保证钢筋笼的直径。通道内的四根桩（承重）模，采用 2.0mm 厚钢板压型，制成圆桶状，焊接拉接，每节 1.0m 高，内衬两道 12 圆环，四根 12 竖筋，制作成圆桶状，固定在制作成型的桩钢筋笼外，外面设置12300 圆环，以约束混凝土对圆桶钢模的侧压力。在底板部位的圆桶钢模，钻孔通过底板钢筋，在遇梁部位的圆桶钢模，气
6、焊割开（此二项工作在后期底板施工时进行） 。其他桩钢筋笼下沉制作（不作钢模）（10）吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，临时固定，然后由专业人员进入孔底，与先行在上口标定的轴线，对钢筋笼找正，找正后即刻固定。（11）浇筑桩身混凝土：用汽车泵直接把出料软管伸入桩孔内浇筑混凝土，保证混凝土的自由下落不超过 2m，浇筑混凝土时分层振捣密实。冠梁混凝土浇筑到顶板标高时，要适当控制好标高，以保证在剔除浮浆后，标高符合设计要求。 （12）质量标准控制：保护好已成型的钢筋笼，模板不得位移、扭曲、松动变形。钢筋笼吊入桩孔时，不与孔壁相碰。出料管应尽量接
7、近浇筑面，防止因混凝土斜向冲击孔壁。钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，钢筋笼顶部也要固定牢固，防止钢筋笼上浮。4桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩（柱）位和柱顶标高，并将柱顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩和干裂。 3.顶板结构施工 人工灌筑桩（柱）施工完毕进行顶板施工。 （1）砌筑砖模：下返墙、冠梁及支通道的柱帽，先由人工挖掘修理成型，再用红砖砌筑 240 砖模，抹水泥砂浆，下返墙作防水。 （2）顶板底模施工：顶板为平整型，把基坑清理平整低于设计标高一定量，用振动式夯土机对浮土进行夯实，架立井字型木方，测出标高，抄平后，将竹胶板裁好，放上固定。再测量标高，抄平，复核板底标
8、高，便可进行下一工序。 （3）顶板钢筋、上反梁钢筋安装：在顶板下模支设好后，按照施工图纸，将现场制作好的顶板、上返梁钢筋进行手工绑扎，钢筋绑扎应注意钢筋的间距和锚固尺寸，钢筋绑扎好后，摆放或绑好预制的砂浆垫块，垫块间距按梅花型布置，间距为 0.81.0m。垫块厚度为混凝土保护层厚度。对于下返墙、柱，在钢筋甩茬部位，用粗砂充填。配合其他工种进行预埋管件安装，预留洞口位置标高均应按设计要求进行。 （4）顶板混凝土浇筑：顶板、返梁、柱下返墙采用商品混凝土，强度等级为 C40，抗渗等级为 S6，考虑逆作法的特殊性，混凝土内掺加高效复合早强剂，以保证混凝土的早期强度。（5）养护：12h 内覆盖塑料薄膜进
9、行保湿养护。 （6）防水及保护：防水保护层要全面到位，填实到位，防止沉陷。 （7）回填：完工后作好土方回填。 4.逆作底板和墙体施工 （1）砼表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 （2）防5水砼的材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证，试验报告等。 （3）防水砼的抗渗等和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块留置两组，一组标准养护，一组同条件养护。 （4）施工缝、穿墙管、支撑铁件设置与构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 大开挖施工：通道两侧的出入口，因为没有太多的管网干扰，所以采用通常的大开挖施工方法。出入口接近
10、通道主体部位，同样具有一定深度，且距离原有建筑较近（最近距离为 5m） ，考虑原建筑物的安全，在两侧出入口开挖施工前，对坑壁也必须进行人工成孔灌注桩支护，并设置观测点。土石方开挖施工工艺流程按：工程定位放线基坑支护反铲挖掘机挖土、清坑、自卸汽车排土人工清理基坑垫层施工进行。土方回填施工工艺流程按：基坑清理检查回填土质分层回填洒水夯实修整检查进行。土石方挖土与回填要严格按施工规范要求达到质量标准。通道两侧的钢筋混凝土施工工艺按：排降水垫层防水施工底板侧模底板钢筋止水带设置底板混凝土侧壁防水侧壁模板侧壁混凝土养护进行。本工程地下为钢筋混凝土箱式结构，采用C40S6 防水砼，属关键过程，万万不可粗心，故施工过程中要严格控制。 三、结束语 在地下通道施工中，逆作法作为一种全新的工艺已经被很多地区以及单位广泛的使用。它改变了以往模式中的不利特征，成效也十分的显著。我们坚信我国的建筑事业一定可以朝着更加健康有序的方向迈进，更好的带动经济的前行。 6参考文献： 1占卫国，孙洋波逆作法及其在深基坑中的应用J 安徽水利水电职业技术学院学报，2006(2).
