1、1水厂水池混凝土施工中注意要点探讨摘 要：文章主要结合笔者多年从事水厂土建施工实践，对水厂水池混凝土施工中产生裂缝的原因进行了分析，提出了施工中应注意要点，旨在有效地提升水厂土建施工技术水平及保证施工的质量，同时为水厂施工人员提供参考与借鉴。 关键词：水厂；水池；混凝土浇筑；模板安装 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 近年来，在水厂土建工程施工中常出现混凝土裂缝问题，尽管施工人员在施工中采取各种措施，但裂缝仍然时有出现。究其原因，我们对混凝土温度应力的变化注意不够或施工技术不当。所以如何解决水厂水池板壁混凝土施裂缝问题具有重要的研究意义。因此本文结合某水厂水池混凝土墙板施工工程
2、实例，就施工中混凝土裂缝的成因和处理措施进行论述。 一、工程概况 某水厂工程项目由净水厂工程、源水管线工程、加压和自动化控制系统及配套管线工程四部分组成。水厂工艺流程为源水自流 12km 至水厂附近的加压泵房，经加压提升 60m 送至水厂，由于源水水质优良，水经虹吸滤池过滤沉淀、加氯消毒至清水池由清水池经配套管线送至城区配水管网。清水池和虹吸滤池为该水厂建设中的两大主要构筑物，属于钢筋混凝土特种结构，它由各种类型的梁板、柱等单元构件组成，结构型2式和荷载条件比较复杂。清水池墙板为整体浇筑，尺寸大，水池抗压抗渗要求高，施工难度极大。 二、模板工程安装 钢模板单件选择后，应进行钢模板的组装。支撑系
3、统以脚手架为主，支撑模板稳定性的主体以穿模螺杆和钢管纵横楞来保证模板的强度和刚度。脚手架距池内壁 40cm50cm 处，以 1.3m1.5m 均匀布设竖管，搭设满堂脚手架，其纵横杆以池底向上 40cm50cm 以 1.2m 的间距进行搭设走道钢管纵横楞，并每隔 10m 左右在池壁处搭设剪力撑。在脚手架搭设时，横杆钢管头部位再架设一根纵杆，其位置要保持在脚手架外壁与池内壁之间为 5cm，并确保其牢固。 模板工程以组合钢模为主体，根据墙板工程的特点，为便于控制工程质量，采用竖立钢模板，内池壁顶标高 1.7m，池底板标高-3.4m，净高为 5.1m，现已浇 30cm，现净立模高为 4.8m，根据模板
4、的模数，选用长（4.5+0.6）m 的模板最为经济 为了确保工程质量，模板下口标高要求精确控制在（1.7-4.5）m=- 2.8m 处，在此标高处采用短钢管与钢管脚手架搭设，下口垫好木方，至-2.8m 标高处模板搁置于上。 为便于模板的使用以及工程结构的验算，模板的纵横楞间距选用 600mm750mm，有助于模板的打孔和加固，根据以上条件，选用 300mm1500mm， 300mm1200mm，300mm600mm，和 150mm1500mm， 150mm1200mm， 150mm600mm 规格的模板进行拼装，并在 150mm 的模板上进行打孔 打孔的尺寸为：横向从原浇混凝土向上 200mm
5、 处打第一个孔，孔径为 12mm，然后向上每隔 300mm 打一孔，到第七孔向上 600mm 处再3打第八孔，除第四孔的孔径为 16mm 外，其余均为 12mm，纵向间距为 750mm。 三、穿模螺栓的设计 模板打孔后，通过穿模螺栓将其连接，这样能保证混凝土浇筑时，模板不至于外鼓 同时还可以通过调节螺母来控制浇筑墙体的厚度，保证浇筑质量。 根据本工程特点以及便于模板安装和拆除，模板固定的螺杆中必须有止水钢片。由于混凝土浇筑后，螺杆的两端要求切除，并必须用防水砂浆将外露金属加以保护。 四、混凝土工程施工中注意要点 4.1 混凝土浇筑路线 混凝土的浇筑路线主要考虑尽量减少混凝土浇筑施工缝、施工方便
6、，又要能保证大体积混凝土浇筑密实。施工时设计了如下的混凝土浇筑路线： 第一段（顺序）浇至设计标高；第二段（顺序）浇至水渠底板顶向上 10cm；第三段（顺序）浇至设计标高（约用 4h5h） ；第四段（顺序）补浇至设计标高；第五段，可能回头补浇混凝土。 4.2 伸缩缝的设计 伸缩缝施工时，特别要注意橡胶止水带的放置一定要到位，在止水带处弹线，放泡沫板，两侧夹木板，在木板上打穿12 的钢筋，间距为100，确保伸缩缝垂直。木方上分上、中、下打三个孔10，用螺杆与两侧模板固定，等混凝土浇筑后，将 12 钢筋拔出 另外，施工缝的处理也4很重要，先将施工缝表面清理干净，去松动的石子并斩毛，在立模前用水冲洗干
7、净，并将凹槽内的集水放去，在立外模前用吹风机将施工缝上的灰尘清理干净后，将 BW型的止水条置于施工缝中间，用钢钉将其固牢。在浇混凝土前将施工缝浇水湿润，先接浆，随后进行混凝土浇筑。 4.3 混凝土的浇筑 混凝土浇筑前，应检查脚手架搭设是否牢固，脚手板是否有断裂后翘头的现象 混凝土泵管脚手架以池内满堂脚手架为主，在混凝土搅拌车到来之前，必须对混凝土施工缝浇水湿润，再用同比例的水泥砂浆进行接浆，然后严格按照混凝土的浇筑顺序进行浇筑。混凝土一次性下料高度不得大于 1.5m，下料时，不允许泵管直接对准模板，以防模板变形；下料时，振捣人员要紧跟其后，浇随捣，不得在下料达到一定高度后，再突击振捣。 3.4
8、 混凝土测温 为防止混凝土内外温差达到 25或以上而产生温度裂缝，及时掌握内部实际温度变化情况，在混凝土内布置了测温点，监视温差波动。混凝土浇筑时正值春季，温度不高，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，根据测温数据确定覆盖材料的增减和浇水次数。墙板测温点共布置 22 个，塑料薄膜下的亦相对应地设置温度测点 22 个，大气温度测温点 1 个，采用了 CU50 热电阻和余姚温度仪器厂的电子测温仪进行监测。 混凝土的温差变化在 72h 内波动最大，故测温工作从水池墙板混凝土浇筑后 12h。开始，前 5 天每 2h 测一次，每天又不少于 8 次，以后5随着混凝土强度逐步建立和温度下降，逐渐减少测温
9、次数，但不少于 3次/d 测试时要求记录以下数据： 1）混凝土的入模温度；2）每次测温时间，各测点内外温度值；3）各部位保温材料的覆盖和去除时间；4）浇水养护或恢复保温时间；5）异常情况发生时间。 测温时混凝土内中心温度与表面温度达到 25或以上时，必须采取保温应急措施 本工程经实测温度数据显示，基础底板的 22 个测点的混凝土内部和表面温差均在 25以下，仅有 2 点的温差达到 28，后经采取局部停止浇水养护和覆盖双层干草袋，在 1h 内即以提高混凝土表面温度来降低内外温差。 3.5 混凝土养护 除在施工中采取积极的质量控制措施外，混凝土后期养护也很关键，它是影响混凝土强度增长和裂缝是否产生
10、的重要因素。根据该工程混凝土抗渗要求和特点，采用了保温保湿养护方法，通过在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋进行保温养护，减少混凝土表面热扩散，缩小内外温差，延长散热时间，充分发挥混凝土早期强度潜力；并根据测温数据进行潮湿养护，使混凝土水化过程顺利进行，有利于提高混凝土早期强度，防止混凝土产生表面或贯穿性裂缝。在混凝土终凝后连续养护时间应不小于 14d，每 2h 浇水一次。 五、结语 总之，在水厂矩形水池混凝土墙板施工中，由于在施工中采取了一系列防止裂缝产生的措施，该水池混凝土施工完毕后，经检查均未发现6有裂缝产生，其混凝土的强度，抗渗性能均满足设计要求。因此，只要施工技术措施得当，施工质量控制合理，完全可以避免温度和收缩裂缝的产生，从而保证水厂水池现浇混凝土的质量。 参考文献 1混凝土结构设计规范GB50010-2002. 2迟陪云.大体积混凝土裂缝的起因及防治措施.混凝土.2001.
