1、1水力喷射打孔定向挖潜技术研究摘 要：本文根据某油田渗透性低，储层非均质严重，转向压裂角度不可控制，剩余油定向挖潜难度大的现状，探索剩余油挖潜新方法，应用水力喷射打孔技术对目的层套管及水泥环开窗，通过水力喷射在油层中钻出多个直径 30-40mm、长度 20-100m 的垂直于井筒的径向孔道，通过后续压裂工艺和参数优化，实现裂缝在孔道深部起裂，在井间构建多条平行裂缝，实现剩余油定向挖潜。 关键词：水力喷射打孔 定向挖潜 水力压裂 一、问题的提出 某油田属低渗油田，储层非均质严重，平面剩余油分布不均衡，转向压裂角度不可控制，剩余油定向挖潜难度大。为此，开展水力喷射定向挖潜技术研究，探索高含水井剩余
2、油挖潜新手段。 二、水力喷射打孔定向挖潜技术原理 水力喷射打孔结合压裂定向挖潜技术原理是选取高含水油井，首先应用高强化学堵剂永久性封堵高含水层位人工裂缝，然后通过高压软管喷射高压流体驱动钻头对套管及水泥环开窗后，应用高压射流喷射钻进，在油层中钻出多个直径 30-40mm、长度 20-100m 的垂直于井筒的径向孔道，通过后续压裂工艺和参数优化，实现裂缝在孔道深部起裂，在井间构建多条平行裂缝，实现剩余油定向挖潜。 三、试验井选取及方案优化 21.试验井概况 依据水力喷射打孔技术原理，选取油层厚度较大，目的层发育相对稳定，油层动用相对较差、剩余油较富集的油井进行试验，选取了 2 个区块 3 口油井
3、。 2.方案设计优化 2.1 打孔设计优化 打孔方向：依据剩余油描述结果，油井打孔方向指向剩余油富集方位。 打孔部位：考虑厚油层层内水洗特征，油井打孔主要集中在水洗效率较低部位。 打孔长度：根据油水井井距、连通关系及连通水井水淹半径情况，合理设计打孔长度。 布孔方式：为了验证打孔孔道导流能力，布孔采取同向多孔与同向单孔两种布孔方式。 2.2 封堵方案设计 为实现对高含水油井高含水层有效封堵，优选了成胶强度高、有效期长的改性高分子丙烯酰胺封堵剂，成胶强度达到 480104mPas，有效期 3 年以上，承压 25.0 MPa 以上，封堵率达到 99.5%。根据封堵层位厚度通过数值模拟，确定堵剂用量
4、为 50-70m3，实现目的层有效封堵。 2.3 压裂方案设计 根据孔眼内形成多裂缝机理研究发现，使压裂裂缝能够在孔眼内部起裂的关键因素在于压裂施工排量，采用阶梯式排量可以实现压裂裂缝3能够在孔眼内部起裂，因此压裂采取变排量施工，前期采用小排量压裂，后期采用大排量压裂施工。 四、试验井效果分析 截止目前，实施水力喷射打孔结合压裂 3 口井。 1.水力喷射打孔技术能够实现定方位、定深度、定长度打孔 从试验井水力喷射打孔结果看，该技术实现了定方位、定深度、定长度打孔。水力喷射打孔管柱深度误差在-0.1m 到+0.1m，打孔方位误差在-1.9到+1.8，打孔长度误差在-0.5m 到+0.5m。 2.
5、水力喷射打孔初步实现了诱导压裂裂缝走向的目的，但主裂缝方向仍受地应力控制 从试验井打孔后压裂监测结果看，水力喷射打孔后，实现了在打孔孔眼深部起裂，形成了与主裂缝平行的分支缝，增加了新的渗流通道，增大了渗流面积，扩大了水驱波及体积，但起裂位置不可控。 3.水力喷射打孔结合压裂技术能够起到增产作用，建立了新的渗流通道 从试验井试验效果看，水力喷射打孔结合压裂技术能够起到增产效果，建立了新的渗流通道。3 口油井措施后平均单井日增液 6.1t，日增油 1.9t，累计增油 875t。 参考文献 1（沈忠厚 编著）.水射流理论与技术 石油大学出版社 1998.2. 2（王瑞和 编著）.高压水射流破岩钻孔的实验研究石油钻采4工艺 1995.
