1、1水泥厂建筑预留孔洞留设方法的改进摘要 工业建筑的混凝土工程大部分是用来安装设备的，预留预埋是工业建筑的重要组成部分，传统的预留预埋方法不是施工不便、难度大就是成本高，改进传统的预留预埋方法，将钢筋内箍外包钢丝网加工制作预留孔洞芯模，同时解决的以上两个问题。合理的设计钢筋内箍骨架，及牢固的固定外包钢丝网，再配合合理的施工工艺和作业方法，完全可以保证钢筋内箍外包钢丝网预留孔洞芯模在工程上应用的可行性。关键词 预留孔洞施工方法改进 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 前言 水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规
2、模。在水泥厂施工中，预留孔洞的质量直接影响设备的安装质量，进而关系到水泥厂设备的正常运转。目前传统的预留孔洞的施工主要采用木模板和钢模板两种方法，但这两种方法均存在不同的缺陷，本文以一个水泥厂施工为例，介绍了一种在这两种方法的基础上进行了改进的施工方法，即确保了预留孔洞的施工质量，又降低了项目成本。 一、工程概况 2本工程为临汾山水水泥有限公司 4000t/d 熟料（带余热发电）+年产100 万吨水泥生产线工程，总投资 7.1 亿元。主要单位工程有原料粉磨及废气处理、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、熟料储存库等，在此项目生产线中，大型设备基础预留预埋较多，预留洞尺寸较大并且深度较深，
3、部分可达 3 米深。 二、施工方法 1、传统施工方法 因木模板比钢板制作的钢模板成本低，小截面一般采用木模板，但木模板因刚度低，容易涨模、漏浆，造成孔洞尺寸出现偏差；且因尺寸较小，对于较深的预留孔不易拆除。 较大的预留孔洞一般使用花纹钢板制作铁芯模，但其费用高，且钢板与混凝土接触面存在缝隙不能牢固接触；同时折模后混凝土表面较光滑，二次灌浆前需人工剔凿，否则二次灌浆混凝土与原有结构粘结不牢固。 2、改进方法 使用钢筋内箍外包钢丝网加工制作预留孔洞芯模，使用 14 钢筋焊制钢筋内箍，内箍内径尺寸应符合图纸预留洞设计尺寸，钢筋间距应小于 100mm，内箍每隔 500mm 设置水平向箍圈，按孔深方向制
4、作成上小下大1:10 斜度制作内箍，保证预留洞口浇筑过程不变形；内箍外侧使用孔隙为 1mm 目数为 20 的钢丝网进行包裹，包裹时进行压缝包裹，包裹完成后检查是否存在漏包或包裹不严密之处，避免浇筑过程漏浆。 3图 2-1 钢筋内箍骨架 图 2-2 包裹钢丝网的钢筋骨架图 2-3 混凝土浇筑完成后的预留洞口 图 2-4 混凝土浇筑完成后的预留洞口 三、效益分析 1、质量效益 此方法相对于传统施工方法刚度满足要求，不易出现涨模、漏浆现象，浇筑完成后不需拆除，预留洞口表面粗糙，与二次灌浆粘结性好，同时成本较低，便于施工。实现了一次交付安装，达到了预期目的。 结合规范的质量控制标准，目标实现值如下：
5、表 3-1 目标实现表 2、工期效益 经过现场实地测算，制作钢筋内箍外包钢丝网芯模相比与木芯模，制作时间相差不大，但木模芯在浇筑完成收需拆除模芯，费时费力。与钢芯模相比，虽然不需要拆除芯模，但钢芯模制作焊接量大，制作时间长。 钢筋内箍外包钢丝网芯模相比于传统施工方法节省时间 20%。 3、经济效益 以本工程烧成窑中施工中采用本方法预留孔洞为例，经济效益见下4表： 表 3-2 经济效益表 4、社会效益 大型设备基础预留孔洞使用钢筋内箍外包钢丝网做法已经向分公司侯马汇丰、方城宛北、邯郸金隅、张家口金隅等多个项目推广，因成本低廉、制作简单、效果良好而受到广泛推广应用，得到了建设、监理单位的认可。 四、结束语 节约是当今社会的主流理想，如何在最小的资源消耗内快捷有效的将工作完成，将是今后发展和维持可持续全面质量管理的主要组成部分。在施工过程中要善于总结、善于发现，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理，创造优良工程。
