1、1摊铺机在面层施工中应用摘要：沥青混凝土路面平整度和密实度是评价摊铺质量的重要指标，摊铺机对路面形成质量起着直接的作用。本文对摊铺机在面层施工中的操作与维护进行了总结，以便使摊铺机快速、简单地进入正常作业状况，使摊铺机与实际工况相适应，最大限度地发挥摊铺机功能，提高沥青路面施工的平整度和压实度。 关键词：摊铺机;操作;维护 中图分类号：TU71 文献标识码： A 文章编号： 我国从上世纪 60 年代开始研制沥青混合料摊铺机，90 年代初期前主要引进日本、德国的产品及制造技术。现在，我国已经可以制造全系列摊铺机产品，满足各种工况需求，技术水平、质量、性能等均达到或接近国外先进水平。 某路段 AS
2、TJ2006 标路面长 20Km，宽 28m。上面层 3cm 细粒式沥青混凝土，下面层为 4cm 中粒式沥青混凝土。在锡盟省际通道的施工中，摊铺机采用的是 ABG423、ABG425，配备非 接触平衡梁。两种设备均具备摊铺半幅全宽 11.75m 的能力，但是为了有效控制摊铺中混和料离析的现象，在施工中采用两台摊铺机并排梯队作业。 一、摊铺机的选择、操作、控制 1、机型选择、人员配置要合理 (1)、为保证沥青路面摊铺质量，选用宽度合适、设有总开关、自动2找平装置、卸载装置、双夯锤和闭锁装置的摊铺机。如 ABG423、ABG525等。 (2)、执行持证上岗制度，加强操作人员质量意识，选择具备良好的
3、素质，施工、操作规范人员进行施工，达到人机均优、最佳组合。 2、摊铺机的组装与调整 2.1、熨平板宽度的选定原则 摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。在减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以保证主线的平整度。(1)如果不能整幅摊铺，相邻的摊铺带接缝应重叠 2-5cm。 (2)为防止摊铺机与车道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少 10cm 的距离。 (3)沥青路面摊铺两层或两层以上时，摊铺层的上下接缝应错开 20cm以上。 (4)两台以上摊铺机组成梯队作业时，前后两摊铺机应相距 10m 左右。(5)两幅以上摊铺
4、时，最末一幅必须留有能让摊铺机通过的宽度。 (6)摊铺带的条数计算公式如下：n=B-X/b-x； n-摊铺带的条数；B-路面的宽度(m)；b-摊铺机熨平板的总宽度(m)；x-相邻摊铺带的重叠量(一般 2-5cm)； (7)摊铺机作业宽度一般要求左右对称，不发生走偏现象，使熨平板3前后沥青混合料的压力一致、使铺层厚度一致。 2.2、摊铺厚度的确定 (1)摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。若厚度小于最大骨料粒径，会约束熨平板的浮动。熨平板不能正确倾斜并可能出现负倾，也可能拖地运行，造成熨平板两翼后拉，使熨平板中间连接螺栓弯曲、断裂，或熨平板撑杠，拉杠螺栓变形，无法调整。 (2)摊铺
5、作业开始前准备多块长方垫木，宽度 5-10cm，长度与熨平板相同或稍长，厚度为铺层厚度加压实量(一般为铺层厚度的 1.15-1.20 倍)。摊铺机停放在摊铺带起点的平整处后抬起熨平板，放置木板，(不可置于熨平板的接缝处)。垫木放好后放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态，随后转动左右厚度调节器的螺杆，直到它们都能感觉到有微量间隙为止，即使用轻微手力就能转动手轮，此为该侧厚度调节的中立位置。此时熨平板只以其重力落在垫木上，不承受其它垂直的作用。一般将调节器螺杆右旋 1-1.25 圈即可，使之具有 20-40的仰角。摊铺厚度小于 10cm 时调整仰角为 0，摊铺厚度 10-20cm 时调整仰角为 0
6、.5，摊铺厚度大于20cm 时调整为 1；调整量从调平大臂尾端的刻度观察即可。初步确定铺层厚度后，在开铺后用厚度测量仪检验实际铺筑厚度并调整。对于采用自动调平装置的难铺机，施工中的铺层厚度则由该装置控制。 3、摊铺机拱度的调整 (1) 调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁。(2)铺筑无拱路面，要对摊铺机的预拱度进行控制。避免熨平板在摊4铺时中接触 150的沥青混合料而膨胀变形。使其在摊铺时达到平直的要求。表 1 列出的数据是实际工作操作中得出的。 表 1 (3)摊铺有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加上预拱度。 4、螺旋布料器的组装与调整 (1)螺旋布料器的总长度应为摊铺
7、宽度的百分之九十，使混合料在整个宽度均匀分布。若要防止混合料离析，在螺旋合适部位安装反向叶片；若要防止局部供料不足或不均匀，在缺料部位去掉适当数量的叶片。 (2)螺旋布料器高度调整，使熨平板前的材料量适合于摊铺层的厚度，减小熨平板上的剪切阻力，改善摊铺机的牵引性能。ABG423 摊铺机的螺旋布料器，从其轴中心至地面的高度可调范围为 36550mm，螺旋布料器的作业高度，可按表 2 中数据选择。 表 2 (3)螺旋布料器的转速应与刮板输送器的转速、摊铺机速度、摊铺宽度、厚度相匹配,达到持续稳定地供料,料位高度以螺旋叶片高度的 2/3-3/4 为宜。不能时快时慢,否则会造成混合料离析或不能及时送到
8、两端。5螺旋布料器的连续运转时间,应是摊铺机工作时间的 80%。 5、摊铺机振捣器振幅、频率 (1)选择适当、恒定的振幅和频率，达到较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，保证摊铺既平整又密实。预夯锤(前夯锤)起匀料、预压作用，主夯锤(后夯锤)则最终压实混合料。双夯锤行程调整范围为：预夯锤 0-3-6-9-12(mm)；主夯锤 3-5-7-9(mm)。 (2)夯锤的行程选择见表 3 表 3 (3)振幅、频率推荐值见表 4 表 4 (4)严禁在已铺筑的路面上调试熨平板和振捣器。预振捣锤与混合料导向板(即熨平板前挡料板)之间留有 5mm 的间隙。主振捣锤要低于熨平板前耐磨条 3-5mm。 6、振动装置
9、的调整 摊铺机的振动装置一般调至最大值，然后调整振捣装置，以两者的共振不引起摊铺机整机的共振和振碎混合料为最佳。 67、摊铺速度的调整 (1)确定摊铺机工作速度，要考虑沥青混合料的供应能力，包括拌和设备的生产能力，自卸车的吨位、数量、运距、摊铺的宽度和厚度等，保证使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑出密实度均匀，平整度高的路面。 (2)摊铺速度：v=Q/60bhY 式中：v摊铺速度，m/min；Q混合料供应能力，t/h；b摊铺宽度，m；h摊铺厚度，m；Y混合料的容重 t/m3，一般取 2.35t/m3。 (3)在施工中，考虑混合料的种类、摊铺厚度、铺筑层次、气候因素，层厚 8-18cm 厚
10、时，作业速度 3-5m/min；层厚 3.5-8cm 厚时，作业速度3.5-8m/min。 8、摊铺长度的确定 尽可能延长摊铺长度，减少横向接缝，杜绝纵向接缝，保证行车质量。同时，根据交通封闭情况，减少新铺层污染，增加摊铺上层时清扫工作量。 9、摊铺机的自动找平装置 沥青路面铺筑使用的找平基准主要有：一是固定基准，即悬线法；二是接触跨越式浮动平衡梁基准；三是非接触式电子平衡梁基准；四是滑靴。工程实践证明，在下面层、中面层采用悬线法，中面层、上面层采用接触跨越式浮动平衡梁或非接触式电子平衡梁铺筑的效果良好。施工中以悬线法和非接触式电子平衡梁铺筑方法居多。 使用固定基准(悬线法)能较大范围内准确地
11、控制设计标高，纵横坡7度，路面厚度和平整度。其操作如下：选用直径 2mm 的高强钢丝，长度以 200m 为宜，张紧度以 800-1000N 为宜，基准线两根立杆的间距一般为5-10m，弯道处应加密。立杆要高于铺层 75-150mm，埋设牢固，距铺层边缘 160-500mm。钢丝架设高程应高于虚铺高程 50-100mm，用细铁丝绑紧在立杆支撑架凹槽上。整个作业期间应有专人看管，严禁碰撞钢丝。悬线法施工，若摊铺宽度大于 6m，应采用双侧纵坡传感器，以克服熨平板基础件与延伸件因刚性误差而形成的拱度，提高传感器精度。传感器上的滑杆探测器位于基准上熨平板前 30-50cm。若摊铺宽度小于 6m，使用纵坡
12、度仪和横坡度仪联合作业，并由专人操作横坡度仪，将设计横坡度值连续输入控制系统，这样可获得圆滑而无增量的曲线段。 非接触式电子平衡梁目前有激光式和超声波式。超声波式平衡梁的超声波探头间距应不小于 60cm，探头下缘距地面以 80-100cm 为宜，超声波探头探测区域半径为 30cm，所以在探头的正下方半径 30cm 内应无杂物。所配备的可调控制板，根据实际情况可调节灵敏度、增减铺层厚度数量、油缸升降反应速度。摊铺横接缝时可在后面探头下方设置等于松铺系数的木板，以保证接缝质量。 10、熨平板的预热与保温 (1)熨平板应预热和保温，减少熨平板及其附件与混合料的温差，防止混合料与熨平板黏附，影响质量。
13、 (2)加热时采用间歇燃烧，多次加热，靠自身热传导均匀预热，每次点燃时间不大于 10min。加热在摊铺作业前 20-40min 进行，并以最低转速转动振捣装置，使熨平板温度接近混合料温度。 8(3)摊铺中断时熨平板应保温。中断时间短，可锁死熨平板提升油缸，借助摊铺层进行保温；中断时间过长时，采用火焰保温，尽量小火焰加热。 (4)熨平板工作时摊铺面出现小量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板过热，应冷却后再进行摊铺。 (5)加热过程应在专人看管下进行，不得向摊铺机有关部位喷油，注意防火。 11、摊铺机工作与施工要求 (1)用 6m 直尺测量已铺好的沥青层，若无其他问题，将横向接缝边缘切成上下垂直状，并
14、与纵向边缘成直角。将摊铺机运转部位喷洒柴油，然后摆放在待铺位置，加热好，使振捣锤压在横接缝边缘，离边缘 2-5cm为宜。把熨平板处于浮动状态，调整好油缸和标尺，把所有工作装置置于全自动状态，进行布料。混合料布满后停留 8-10min 使沥青混合料温度和横接缝接头部位进行温度传递，使碾压后的横向接缝直观上没有印迹，不产生接缝跳车现象。 (2)摊铺机前设专人指挥卸料，严禁卸料时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶。严禁卸料过猛，使摊铺速度产生变化，形成波动或搓板。时刻注意履带行走路线内是否有漏料和其他杂物，并及时清除；摊铺机后面安排两人，测量铺层厚度与调整厚度，并时刻注意传感器是否在线上，探头下是否有
15、异物。 (3)横向接缝有斜接缝和平接缝两种。为了减少横向接缝。每条摊铺带在一天施工中尽可能只留下一条横向接缝。相邻两幅及上下层的横向9接缝均应错位 1m 以上。 (4)确认摊铺效果正常后,牢记摊铺机的各个部位的参数,第二天应以此作为摊铺的依据。不能随便更改摊铺机的运行速度,振动、振捣的速度,刮板、螺旋的速度,拱度及仰角的大小。应保证匀速,不间断地连续摊铺。尽量减少停机次数,混合料运送间断时会出现停机待料现象,为避免料斗里的混合料温度过低,必须把料斗内剩余混合料铺完。 (5)摊铺时始终保持正确方向，禁止在摊铺中急打方向，以免路面产生凸起、铺层厚度不一致、路面不平整，保证直线段平直，弯道圆顺。弯道
16、作业时熨平板装置的端部与路缘石的距离要大于 10cm，以免转向时碰撞。 (6)摊铺机在正常纵坡上作业时应由低处向高处摊铺。必须下坡作业时,要与自卸车配合,保证速度稳定;在大坡道(纵坡度 15%-20%)上作业时要减少受料斗中沥青混合料的数量, 按额定摊铺能力的 60%进行作业,并控制行驶速度和转向半径;在横坡道上摊铺时由于沥青混合料容易流向下坡一侧,可将下坡熨平板接长。为防止沥青混合料快速流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。 (7)纵向接缝的施工。冷接缝施工是指新铺层与经压实后铺层进行搭接。摊铺前，使用切刀或路面切割机切齐清扫干净，涂洒少量粘层沥青。摊铺时新铺带与前一摊铺带的松铺
17、厚度相同并重叠 5-10cm，摊铺后将前幅上的多余混合料铲走后碾压。热接缝施工一般是在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的。施工时应将已铺混合料部分留 10-20cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压，以10达到平整、密实的效果。 二、摊铺机的技术维护、保养 1、日常技术保养 （1）摊铺机清洁：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物掉进加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。 （3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，及时发现并紧固或更换。 （4）检查、排除各部位的渗漏。 （5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，及时补充至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。 （7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，及时更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。 2、周期性技术保养 （1）磨合 50h 后的技术保养内容 新设备投入使用前，应进行 50h 的试运行，否则不得投入使用。对50h 的磨合运行，按发动机使用说明书中的规定进行。磨合试运行结束后，进行以下内容技术保养： 更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经期运
