1、1谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术摘要：本文通过对水泥稳定碎石作用原理进行分析，并就水泥稳定碎石的施工技术加以研究与探讨，希望能在市政道路工程建设中，使水泥稳定碎石的施工技术在市政道路工程中发挥越来越大的作用。 关键词：市政；道路工程；水泥稳定碎石；施工技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 随着我国经济建设的不断发展，我国市政道路建设新技术、新方法不断涌现，为我国市政道路建设水平和质量提升做出了重大贡献。同时，在工程施工技术不断创新的今天，市政工程施工工艺也得到了不断的发展和进步，路面的建筑施工质量也得到了提高，对创造良好的社会经济效益起到推动的作用。 一、水泥稳定碎石
2、作用原理 水泥稳定碎石，是以其级配碎石作为骨料，并且采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积来填充骨料空隙，使骨料的密实度增加。按嵌挤原理摊铺并且进行压实操作后，它的压实度接近于密实度，它的强度主要是依靠其碎石间的嵌挤和锁结来保证。在施工过程中有足够灰浆体积用来填充骨料的空隙。它初期强度高，并且其强度随着龄期的增加会很快结成板体，因而使其具有较高的强度和抗渗度，它的抗冻性也较好。水稳中的水泥用量一般情况下约是混合料总重的百分之三至百分之七，7天的无侧限抗压强度可以达到(1.5%4.0%)MPa，这比其他的路基材料要2高。稳定后遇雨天土质不松软且不泥泞，其表面坚实，是一种运用于高级路面的理想基层材
3、料。 二、市政道路工程水泥稳定碎石施工技术 1、水泥稳定碎石混合料配合比设计 （1）材料的要求 水泥稳定碎石基层用料主要为水泥、碎石及石粉等。水泥除其他指标要满足设计规范规定要求外，还必须满足初凝时间不小于 3 h，终凝时间不小于 6 h 的要求。基层用碎石必须满足单个颗粒最大粒径不应超过 31. 5 mm。各级配等级必须符合技术规范要求的粒料颗粒组成范围。对于级配碎石不但要对其压碎值、级配 4. 75 mm 以下石屑的含量和塑性指数进行检验，而且含泥量对基层收缩裂缝有直接影响，应严加控制，塑性指数最好控制在 6 以下。 （2）配合比组成设计 混合料组成设计时，应根据施工组织设计确定的施工设备
4、，选定初始碾压段长度，一般为 40 m 左右，从第一盘料加水拌和起至碾压完毕止，不超过混合料的初凝时间。在水泥稳定碎石基层混合料的组成设计中考虑水泥从加水拌和起就产生水化反应，而且发现有混合料含水率越低，水化速度越快的特征。一般水泥的初凝时间在 1 h 2 h 之间，终凝时间一般也在 3 h 左右，为了达到缓凝的目的，可以根据施工碾压成型延迟时间进行掺量，可将初凝时间延缓至 5 h 6 h，甚至更长一些时间。 2、混合料的拌和 （1）拌和设备的选择。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设3备进行统一要求，除要求按标书承诺的拌和设备进场外，拌和设备必须是强制式的，且新购置的或只能使用于一个施工项
5、目，拌和能力不小于60t/h，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。 （2）水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响，现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用 0.3%0.5%，但总量不能超过 5%。发现偏差及时纠正。 （3）含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求，含水量过大会出现局部弹簧，碾压轮迹明显，影响外观效果，且成型后易出现干缩裂缝，对沥青路面造成破坏。所以，由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上摊铺施工的，底基
6、层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加 1.0%2.0%为宜，并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。 3、摊铺 （1）下基层摊铺：施工过程应重视下承层的保护，对其运用推土机粗平、平整机精平粗平、人工精平的方式将水泥稳定碎石摊铺。 （a）按照运输车辆的具体吨位，对各个车料的堆放面积严格计算审核。从远到近对混合料根据以上计算距离卸置于下承层堆放面积的中间，对卸料的距离必须准确把握，这样可以防止路段料达不到要求，混合料处于下承层上的时间需要严格掌握。 （b）施工前要采取相关的性能检测，以保证4水泥稳定碎石的指标系数达到要求
7、，通常需参照 1.251.30 的范围选择运用。 （c）防止好混合料之后，先用推土机把料堆处理到平整状态，接着隔 10 m 在路中心测好高程，再用平地机实施精平。 （2）上基层摊铺：（a）进行摊铺集料之前，应配合相关的试验以掌握集料的松铺系数。有时可按照之前的施工情况选择 ABG423 沥青摊铺机，选择振动和双夯锤时需控制松铺系数在 1.231.25。第一次摊铺集料应采取松铺系数的下限 1.23，摊铺 20 m，碾压结束后需尽快测量 3 个5 个断面的标高，每个断面应布置 3 个左右的测量点，这是为了减少松铺系数的误差。 （b）水泥稳定碎石基层需防止纵向接缝，选择 2 台摊铺机在前后相隔 5
8、HI10 HI 同步向前摊铺混合料，碾压工作必须同时进行以防止发生离析现象。 （c）安排专业技术人员于摊铺机后对粗集料离析现象清除，需要重点消除的则是局部粗集料“窝” ，然后结合新拌混合料实施填补。 （d）因路中排水检查井以及下承层局部低洼等问题，常导致水泥稳定碎石基层表面凹凸不平，这就要结合齿耙对表层进行耙松，再使用新拌混合料找补平整。 （e）如果遇到变宽的路面，则不应使用摊铺机摊铺时，应改为人工摊铺。人工摊铺的松铺系数在 1.31.35，摊铺要重点处理离析现象。 4、 碾压 （1）碾压的速度与次序：（a）摊铺结束时，要采取稳定碾压，在施工过程中，这个环节必不可少，这是为了增强表面密实度，要
9、给振动碾压施工创造条件。值得一提的是：压路机的稳定碾压的标准不宜过多，只需要 12 t 的静压压路机就能满足。在实际施工时为了优化现场机械配5置，一般振动压路机可以不开振动，直接进行碾压，这仅需一个来回碾压就可达到表面稳定的要求。道路在碾压过程中，速度要控制在 1.8km/h左右。 （b）振动碾压对下一步的压实度能否达到要求起着决定性的作用。在振动碾压时，我们要选择碾压效果好及性能优良的振动压路机，速度控制在 3 km/h，并且碾压时要配合准确的振动参数，以满足碾压遍数的需求。在振动时，如果碾压轮重叠，就需要控制重叠宽度在轮宽的 1/3，这样做可以有效的清理压痕，达到平整的效果。 （c）振动碾
10、压作用的深度比较大，对于深层密实的作用较好，但是这种方式，也会导致表面密实度的不足，在摊铺或碾压过程中，表面会出现不同程度的裂缝和轮迹。（d）轮胎式压路机轮胎弹性较大，它能对路面造成揉搓作用，碾压 1 到2 遍就可以满足路面的需要了，不宜过多。 （2）碾压过程和遍数：稳压、振压、静碾、收光这几种方式，是水泥稳定碎石基层的压实步骤。水泥稳定碎石基层选择的压路机吨位需要严格控制，通常在 12 t15 t 即可；振压在水泥稳定碎石基层压实中至关重要，一般应采用 12 t18 t 的振动压路机来完成碾压任务；选择低频、高幅振动压路机，能不断增强基层深度的密实度；静压时可使路面基层的表层达到良好的密实度，防止振压对表面带来的不良影响。静压机械应选择 12 t18 t 单钢轮压路机为佳。 总之，要想使水泥稳定碎石具有良好的板结性，必须严格控制影响水泥稳定碎石强度和耐久性。首先应选择优质原材料，控制灰剂量和掌握好含水量，严格控制施工工艺，消除发生病害的原因，以确保运输路线畅通，促进城市的繁荣发展。 6参考文献： 1李贵财，张智鹏.浅谈水泥稳定碎石的设计、施工与质量控制J. 黑龙江科技信息. 2009(03) 2 周海洪.路基水泥稳定碎石法的设计与施工J. 黑龙江科技信息. 2007(13)
