1、1探讨提高输电铁塔角钢加工利用率的方法【摘要】随着社会的发展，电力事业也不断发展起来，本文主要从铁塔生产用角钢在材料管理、优化下料等方面存在的问题分析了提高输电铁塔角钢加工利用率的方法,并运用“二单制” 及“OPT2 优化下料管理系统”提出了系统的改造方案。 【关键词】输电铁塔 角钢材料 利用率 解决 中图分类号：TM621.5 文献标识码：A 文章编号： 输电铁塔制造企业作为离散型生产制造企业，仍然停留在传统的生产管理阶段。 在市场竞争日益剧烈的时代，业主对铁塔的交付期要求越来越短，铁塔中标价格不断走低， 企业利润空间越来越小。 如何运用制造信息智能化管理，既能保证按时完成订单，又能有效控制
2、成本，成为输电铁塔制造企业必须面对的新课题。 输电铁塔制造企业属于传统的加工行业， 其运作也是按照传统的方法来管理企业， 大部分企业仍处于手工分散管理或计算机单项职能管理的阶段。近年来，我国输电铁塔制造企业在一些业务运作中，已经应用了计算机辅助系统， 实现了单个业务的制造信息智能化。 近年来,随着市场经济的发展,国家对电力建设投入的增加使得铁塔市场需求进一步加大,同时铁塔加工业的市场竞争也日趋激烈,企业要生存发展,就要不断提高产品的竞争力,内挖潜力,提高企业综合管理,尽管在生产设备,自动化程度等方面有了较大提高,但在物料管理、生产材料2的使用管理方面上还存在一些不足。通过对近几年输电铁塔生产产
3、量统计调查发现,铁塔需求量在逐年上升,同时原材料价格也不断攀升,在以往进行铁塔生产配料时,采取人工配料缺乏科学的决策,依赖人的经验和主观判断,配料方式全靠人的经验“凑数据”,这种简单的人工配料方法无法及时对剩余短截料进行科学有效地管理,而且受人为因素影响很大,难以提高材料的利用率。 输电铁塔制造企业虽然有一些信息系统，在生产经营中也发挥了一定的作用，但这些系统都是独立的，信息资源只局限在本部门本岗位使用 ，成为分散在企业各部门中不能相互沟通的“信息孤岛” 。部门之间信息不共享，最直接的结果就是工作量的增加，往往需要从一个系统打印出报表，再手工输入到另一个系统中。 在此过程中又不可避免的产生错误
4、，影响了数据的准确性和一致性。 更严重的后果是降低了企业的运营效率，使得企业失去了在纷繁多变的市场上竞争的基础。 在生产铁塔用的原材料当中,角钢几乎占了整个材料的 75%,但在生产材料库存台帐的建立,数据更新及信息的共享交换方面有些滞后,削弱了各部门间的横向联系,影响了管理工作的整体性和一致性,使得在套配料时不能及时地获得充分、可靠、必要的依据,在材料的领用及生产管理方面也存在一些不足,从而造成原材料的损耗偏高,尤其是铁塔加工后角钢短料较多,并且没有对余料进行标识,有随意堆放或与废料混合堆放等情况,没有进行规范化管理,二次使用率低,造成资源浪费,加大了企业的生产成本,也不利于节约型企业的发展。
5、通过对企业 2005 年和 2006 年铁塔角钢使用情况进行了调查，从下表中可以看出，铁塔角钢利用率还3很低,原材料损耗量较大,通常在 10% 左右,因此,企业只有通过加强材料管理,提高角钢材料利用率,努力降低生产成本。 “二单制”使用前后角钢利用率统计表 对策措施:(1)首先引进目前较先进的“OPT2 优化下料管理系统”,该系统保存了全部购料下料的历史,能够以月、季度、半年、一年的形式汇总新购进的材料、支出料、及剩余废料报表,能够进行多种生产材料管理分析。并且可以通过网络随时可查看生产进展和库存情况,对材料采购入库管理、铁塔优化下料、调动材料实施科学化管理,数据得到充分共享,实现了材料入库、
6、出库、退料流水帐登记;当系统正式投入运行时需要录入各物料的期初数(当前库存量);库存结转和库存盘点功能;材料购进、消耗统计, 材料消耗(利用率) 考核统计,“OPT2 优化下料管理系统”提供了科学的配料方案,有效地提高了材料利用率,该系统由专门的生产套配料人员操作,根据当前库存情况、生产计划、生产任务等进行优化运算,给出下料方案再分派给现场生产人员；也可由现场生产人员实时操作,根据所分派的生产任务及原材料情况进行配料,由于此种情况的数据量比较小且是及时生产,故应以系统提供的手工录入而不是从库存调数据的方式进行以提高效率。优化方式主要有两种：完全以提高材料利用率为目的的自动优化运算,严格控制原材
7、料成本；结合现场生产情况(如数控加工的自动化水平、数控编程能力等) 进行人工干涉,寻求材料利用率和生产效率的最佳结合点,获得最佳的配料方案,有效地节约生产成本。 4(2)为保证生产短料的高利用率,建立“二单制”即角钢余料单和角钢短料使用通知单,通过划分各种规格角钢余料进入短料帐的标准,车间生产班组按此标准把角钢余料做好标识、堆码整齐,如与角钢余料单不符的,要及时反馈套配料人员,查明原因。钢材库必须对车间提供的余料单按照材质、规格、数量及长度进行确认,要做到账物相符,同时建立相应共享台帐,以便生产套配料人员根据角钢余料单进行准确及时的操作套配料。 实施运用:对材料加工及短料收发管理情况,做好相应
8、记录,并进行分析讨论,逐步制定和完善了每次铁塔生产工令产生的 “二单制” 。 为确保材料的科学管理及充分利用,须从以下 4 个方面进行管理执行：(1)严格按照 OPT2 优化下料管理系统对铁塔生产材料进行操作套配料,材料进库出料要及时更新,帐物必须相符,确保数据信息共享畅通； (2)加强车间班组生产过程中对角钢余料的归集整理,做到及时、准确上报,严格按“二单制”统计和使用短料,做好车间与库房的交接手续；(3)钢材库接收的短料清单要及时上帐,确保入库和出库短料的正确性,并及时更新账目和库存情况表。 (4)角钢套配料过程中,充分考虑库存短料情况,优先使用短角钢。 随着网络技术的发展，对网络的有效利
9、用将成为企业信息资源的重要组成部分。 通过网络能更好地实施对企业供应链上的信息资源进行集成管理，在供应商、制造商与分销商间建立基于价值链共享的新伙伴关系，并使企业在协同商务中做到过程优化、计划准确、管理协调。 在信5息技术资源的支持下，实现信息资源共享，即“在正确的时候，将正确的信息以正确的方式传递给正确的人” 。 铁塔制造所具有的离散性和产品分布的广泛性，使得生产放样技术管理在整个生产作业中占有重要的地位。 而生产活动的重复率低，产品不固定，这就要求每一次生产都以技术放样为基础。 在这种情况下，技术系统产生的物料 BOM 表，连同工艺劳动工时 BOM 表，通过接口上传到信息化系统， 作为管理
10、系统中工厂工序控制、物料领用控制、成本分析的标准，形成技术生产作业技术、 技术物资准备技术的两条闭环控制，有机地实现了技术系统和管理系统的统一。 输电铁塔制造企业通过制造信息智能化建设，达到其数据共享和资源共享，使输电铁塔制造企业由传统型管理向信息化管理和数字型、知识智能型企业发展。 实现制造信息智能化，可以提高企业管理水平和经营效率，提高企业抗灾救灾的应急能力，最终提高企业市场竞核心争力。所以为了实现输电塔的正常运行，必须提高输电铁塔角钢加工的利用率。结语：综上所述，本文主要针对铁塔生产用角钢在材料管理、优化下料等方面存在的问题进行分析与研究,并运用“二单制” 及“OPT2 优化下料管理系统
11、”提出了系统的改造方案,通过实际运用,使铁塔角钢在材料台帐管理、数据信息共享交换、套配料及角钢余料管理使用上更清晰、更高效、更科学、更合理,铁塔角钢利用率从 2006 年的 90%提高到了目前的 93.6%,铁塔角钢利用率得到了近一步提高,为打造节约型企业,为企业赢得市场创造了有利条件,产生了较好的社会效益和经济效益。 6参考文献 1 蒋玉明,罗阳,王杰等.面向钢板优化套料的生产综合管理系统的设计及应用J.制造业自动化,2000,22(10):21-23,38. 2 张加隆等.面向铁塔制造企业生产综合管理系统的开发与应用.成组技术与生产现代化,2006,23(2). 3 OPT2 优化下料管理系统 2.0 版,北京道亨兴业科技.
