1、1通风空调工程系统的调试技术论述摘要：本文首先阐述了单个设备的测试和系统整体测试，然后探讨了通风空调系统调试注意事项。 关键词：通风空调工程系统，单个设备，整体测试，调试，注意事项。 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 一、单个设备的测试 通风空调工程系统调试前，不管是关键的设备还是一些次要的配件，我们都应该对其开展试验活动，确保它们可以符合相关的各项标准规定。为了保证各设备单机试运转和联合运转及系统调试工作的连续性，在各设备单机试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后才能试车，所有设备在调试前应确保接入与机组铭牌匹配的电源
2、（包括电压、相位、频率等） 。 1.1 制冷机组 对这个单项的检查活动，一般不需我们直接进行，大多数情况下是由它的生产厂家派出相关的人员对其进行测试。此时安装方的任务有以下的几点，第一，确保电源开启合理。第二，其他的比如水系统的工作状态正常。 对其进行的检查活动主要的包括下面的一些内容。首先检查油面是否处于合理的指数上，每个部件是否得到合理的油量。其次，润滑油和2吸排气等具有合理的气温以及压力等。 1.2 水泵 在试验以前相关人员应该认真地参照规定做足测试。 水泵进水管充满水后，转动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当放气旋塞出水时即关闭旋塞，当所有的工作结束之后，开启电机，此时设备运行，我们需要
3、做的是认真地查看设备的工作情况，比如速度是否合理，性能和我们规定的指标有没有误差等。如果查看没有发现问题，此时不应停止运转，而是要保证不低于两个小时的动作，如果在此过程中还是没有发生不合理的状态，我们此时即可判定设备是合理的。 1.3 通风机、空调机组中的风机 主要检查配电箱送电后风机叶轮。首先检查它运行的方位，其次是速率问题，然后是声音，是否有不正常的响动。在正常的速度之下持续工作达两个小时以后，要保证设备外层的温度要低于七十摄氏度，而轴承要保证低于八十摄氏度，如果过高即可判定为不合理。 1.4 冷却塔 对它的检测一般有以下的几点：牢固性能，响动指标，是否会出现渗漏现象等，并且还应该对它的声
4、音进行仔细的分析。除此之外，喷水以及吸水之间是否能够达到均衡，会不会出现比较显著的溢水现象，速度平衡性等。 二、系统整体测试 如果我们对上述的各项单一设备进行测试达到相关的标准之后，而且将电源以及其他的事项做好工作之后，就能够开展整个系统的测验工3作了。通常对仪表有非常严格的规定，指数正确，量程合理，能够精确到我们需要的标准，而且要符合相关部门指定的标准。 2.1 冷水系统 依次开启以下各阀门：制冷机蒸发器进出水阀门，冷水泵进出水阀门，冷水集水器阀门，冷水分水器阀门，冷水分水器与集水器的连通阀门，密闭式膨胀水箱的注水阀门，与系统连接的冷水进、回水阀门。然后按照相关的要求，将制冷体系运转，而且要
5、做好相应的测验，保证运转的时间超过八个小时。 系统测试的各项指标都应该严格的按照相关的政策进行，通常流量误差在百分二十以内是可以接受，超过此数值即认定为不合理。 2.2 冷却水系统 按以下步骤进行：开启冷却水系统阀门；开启冷却水泵和制冷机冷凝器进出水阀门；冷却水系统注水，开启补水阀门；逐台开启冷却水泵、冷却塔风机；要对其进行认真地观测，保证不会有漏水的现象出现，而且水泵动作应该合乎规定，不会出现不正常的声响。 2.3 风系统 风机风量的测试：常用的措施有以下的两点，第一，在我们设计好的地方，把断面分为很多不等的格子，确保这些格子的规格为零点零五平方米，辅助测速设备测量格子的风速情况，然后算出均
6、数。第二种，辅助测速装置对它的各个风量进行测量。 调节新风：当测验发现风机指标符合相关的规定之后，应对新风口进行调节，确保风量符合规定。 4对风口进行的测验：此处的测量我们多是在风口内进行，在风口处可用风速仪直接测量或用辅助风管法求出风口断面平均风速，再乘以风口净面积得到风口的风量，当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量，平均风速的测量可采用匀速移动法或定点测量法等匀速移动法。并不是只进行一次就可以达到标准，应该超过三次才可，而且确保位置要超过五个，如果次数过少，而且点数不够的话，往往会导致我们的结果不准确。 2.4 防排烟系统正压送风前室静压的检测 首先，在选择正压风口时必须严
7、格挑选。因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果。其次，在配合消防检测人员测试前应仔细检查每个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的机械灵活性，以使前室的静压达到消防规定的指标。 三、通风空调系统调试注意事项 3.1 空调水系统的调试 空调调试、运行前必须进行系统的冲洗, 水系统主、干管必须开式进行冲洗排污, 反复多次直至甲方、监理确认清洁, 然后才允许转入封闭式循环过滤( 管网、机组、设备整体进行),反复清理过滤器,直到整个系统干净、清洁。 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开(即关闭设备进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置),向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等) 或设定补水点
8、灌水,直到系统灌满水为止; 接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复多次,直至系统无脏物;然后启动冷冻水泵、冷却水5泵, 使水循环多次, 停泵后将系统水放尽,检查水过滤器, 确认系统管网清洁时止。 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲洗合格后再恢复安装。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净,其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 流速进行, 直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。冲洗水应排入指定的泄水点, 避免出现跑水事故。 3.2 设备单机试运转
9、3.2.1 风机的启动和运转 风机启动一次立即停止运转, 检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。 风机运转中,应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,其温度值不应超过设备技术文件的规定。 风机经上述运转检查正常后, 可进行连续运转。运转应不小于 2 个小时, 试车完毕后,填好试车记录以备存档。 3.2.2 风机及系统风量的测定与调整 风机及系统风量的测定与调整,应在风机正常运转,通风管网中所出现的毛病,如风道漏风,
10、风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容: 风机最大风量及全压系统总送回6风口风量;测试前,应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确,是否经过校正;测量后,实测值与设计值偏差不应超 10,并做好调试记录。 系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于 35 次。 3.2.3 系统风量测试调整时应注意的问题 测定点截面位置
11、选择应在气流比较均匀稳定的地方, 一般选在产生局部阻力之后 45 倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.52 倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。 在矩形风管内测定平均风速时, 应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使 其尽可能接近于正方形; 在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环, 每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后, 插板留在其中并密封不漏。 四、结论 通风、空调系统的测定与调试,是检验系统工作质量的手段, 通过调试可以发现系统设计、施工和设备性能等方面存在的问题, 从而采取相应的措施保证系统达到设计要求。因为我们的这项工程并不会非常直接的表现出来，因此很多时候往往得不到应有的重视，而实践证明对其忽7视之后我们得到的教训是非常惨烈的，因此相关人员必须将其放到合理的高度之上认真地分析，只有将这项工作开展好，我们的整个系统才能正常运转。 参考文献： 1 GB50243-2002,通风与空调工程施工质量验收规范S.北京:中国计划出版社,2002. 2 何驰.浅析某综合大厦空调通风工程设计J.制冷与空调,2001,25(2):146-149. 3 朱成.通风与空调工程施工质量验收规范应用图解M.北京:机械工业出版社,2008.
