1、1通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治摘要：通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分，本文介绍通风与空调质量监理过程中的监理质量控制要点及通病防治。 关键词：空调系统；质量控制；通病防治 中图分类号: TB657.2 文献标识码：A 文章编号： 引言 通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。 一、风管的制作（以镀锌钢板风管为例）质量控制要点
2、 1、风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。 2、风管的密封应以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝及其他密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管的正侧面。 3、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。 24、风管连接时 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于 150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。 5、风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 100m
3、m。 6、风管外经与外边长允差：小于等于 300mm 时为 2mm，大与等于300mm 时为 3mm, 管口平直度允差 2mm，对角线长度允差小于 3mm, 圆形法兰任意正交两直径偏差小于 2mm。 通病：通风与空调风管的制作均已采取卷板厂区机械流水线加工，生产速度快，风管制作质量良好。缺点是每次启动只能加工一种板厚风管，而且往往是从数量大的开始制作。在实际工程中常常由于缺少一种规格风管，造成一个系统或几个系统风管的安装不能完成，使相关的装修无法开展。 解决办法：对各系统、各层风管进行编号。便于控制到场风管情况，及时发现督促缺少规格风管进场。加工制作应以现场使用为准，根据施工形成进度情况，下达
4、合理加工任务书。 二、风管系统的安装质量控制要点 1、风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低风管系统可采用漏光法检测。 2、风管系统、吊支架采用膨胀螺栓等胀猫方法固定时，必须符合相关技术文件要求。 33、风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于 1.6mm，风管与防护套管之间用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。 4、风管内严禁其他管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 5、各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作： .斜插板风阀安装时阀板必需向上拉起
5、、水平安装，阀板顺气流方向插入。 止回风阀、自动排气活门安装方向准确。 6、防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于 200mm。 7、风管支吊架水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，间距不大于4m；大于 400mm，间距不大于 3m。对于簿钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于 3m。垂直安装，间距不应大于 4m，单跟立管至少有两个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于 200mm。当水平悬吊的主、干管长度大于 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。 通病一：装修过程中，风口、灯具、喷淋头、烟
6、感报警器位置冲突。通病二：装修完成后，很多通风与空调阀件根本没有操作和检修空间。 解决办法：装修开始之前，各专业统一确定安装位置、安装空间和4操作检修空间。如有冲突及时通报甲方提请设计变更。 三、通风与空调设备安装质量控制要点 1、通风与空调设备安装前进行开箱检验，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告、等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。2、设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作。 3、通风机规格型号符合设计要求，出口方向正确。叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一
7、个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的 1/100。 4、空调机组型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合 GB/T14294 的规定。各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过虑器和热交换器翅片清洁完好。 5、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压捡漏试验，压力为工作压力的 1.5 倍，时间为 2min，不渗漏为合格。机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。与风管回
8、风箱、风口连接严密、可靠。 通病：风机盘管吊顶安装阀件、波纹软管安装出接水盘，造成凝水5直接流出吊顶。 解决办法：风机盘管吊顶前，要求施工单位必须组织样板安装，验收合格后方可大面积安装。 四、空调水系统管道和设备安装控制要点 1、焊接钢管、镀锌钢管不得采取热煨弯。管道连接应在设备安装后进行，与水泵制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。固定在建筑结构上的支架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置刚套管，穿越有防火要求空间墙体的套管应用防火材料封堵。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板20mm、卫生间 50mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套
9、管处。 2、管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。其中凝结水系统采用冲水试验，不渗漏为合格。 3、阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管上的手动阀门，手柄不得向下。 4、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。 5、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于 2h。 通病：走廊等公共部位，尤其是有造型的吊顶内各种管线交叉施工积累误差造成标高和其它专业合理间距难以保证。 解决办法：装修开始之前采用专题会形式，各专业确定安装位置、安装空间、主要断面统一出排版
10、图 6五、保温工作质量控制要点 1、绝热工程宜采用不然材料，净化系统的绝热工程不得采用易产尘材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等） 。 2、支、吊、托架和管道间应采取隔热措施，不得与管道直接接触。 3、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露的现象。 4、绝热层的纵横向接缝应错开，纵向接缝且不应设在风管或设备的底面。 5、风管绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于 20 个，侧面不少于 20 个，顶面不少于 10 个。首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离应小于 120mm。 通病：穿墙风、水管保温不严，中空形成冷桥：梁下风管上面漏保温冷量大量散失。 解决办法
11、：根据图纸对穿墙、梁下风管位置单独做位置表。保温验收之前，对照位置表进行普查。 六、系统调试质量控制要点 1、调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及鉴定规程。 2、调试前施工单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批：调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。 3、通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运转合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于 8h。当竣工季节与设计条件7相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于 2h。 4、设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机
12、功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行 2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过 70 度，滚动轴承不超过 80 度。 水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承升温：轴承外壳升温，滑动轴承不超过 70 度，滚动轴承不超过 80 度。 制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于 2h。 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠、信号输入正确。 通病：管道冲洗不到位，致使系统能力下降，增加能耗。尤其对于使用板式换热器的制冷设备，将是致命的。 解决办法：事前要求施工单位编制冲洗措施，并对参加冲洗施工人员进行技术交底，严格执行旁站监理对冲洗水质、冲洗人员进行现场检查。冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环 2h 试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。设备单机试运转及调试方可进行。
