1、1旋挖钻灌注桩二次注浆施工技术摘要：现代（邯郸）汽贸城五星级酒店，位于邯郸市区北环路，建筑面积为 125181m2，由 1 个建筑群体组成，建筑场地内地基土为粉质粘土，承载力较低，建筑物以酒店和公寓楼为主，建筑层数为 26-28 层，配套服务楼为 4 层，地基承载设计为钢筋混凝土灌注桩。本工程的难点为保证混凝土桩桩身密实，文章基于此介绍了工程实例和技术特点。 关键词：旋挖钻，混凝土灌注桩，二次注浆。 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 一、工程简介 现代（邯郸）汽贸城五星级酒店：地上建筑面积：100421.72m2，地下建筑面积：24759.38 m2 地下两层，基底标高相对于
2、0.00 为-10.9m。场地周边无重要建筑。基础为独立基础与筏板基础，场地以下 4米内见地下水，根据地质勘察报告，本工程0.00 相当于绝对标高56.8m，持力层硬质粘土（标高为 32.7-37.8m） ，承载力为 125Mpa。故本工程设计采用桩为摩擦桩，桩长 19m，桩身直径为 700mm，桩为 C30 钢筋混凝土，桩间距为 2.5-3m。 二、旋挖钻成桩技术要点 施工准备：旋挖钻机：3 台（B655） ，16T 吊车（3 台） ，钢筋笼按图纸加工成型，其它施工设施准备齐全。 施工工艺流程 2二次注浆旋挖钻孔桩施工工艺流程： 测量定位-钻机就位埋设护筒钻孔成孔下钢筋笼下导管灌注混凝土拔导
3、管、护筒开环养护 48 小时-二次注浆。 1、成孔施工 本工程护筒埋设是较为重要的工序，一方面影响到工程进度，重要的是影响到了成孔质量，因此设置专门作业队进行护筒的埋设和起拔，连续作业，在下设护筒时，为确保护筒的垂直，必须在护筒相互垂直方向支立控制桩用交叉法控制护筒的位置，保证护筒位置的准确。护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径 1.0m。为增强护筒下口强度，在下口焊接厚度 20mm，宽度 10015mm 钢板，可有效增加护筒使用次数，防止长时间使用引起的变形。由于上部地层为填土，护筒埋设深度对成孔的稳定性和安全性有很大影响，故本工程护筒埋深控制在 24m。护筒制作成每节2.0m，在下设时每节
4、之间焊接牢靠。护筒顶离地面 3040cm，护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩。在下设护筒时确保护筒垂直无偏差，发现偏差及时纠正。吊车吊装护筒时，护筒一定要保持竖直。护筒埋设完毕后，周围用粘土填实。护筒埋设偏差不大于 50mm，并严格保证护筒垂直、水平。 2、钻进 开钻前，钻机对位应以控制桩桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求（10mm）后开始钻进。钻进过程由于地层的不稳定性，钻进时每回次进尺严格控制在 50cm 以内，在下放和提升钻头时速度要柔和，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查3钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。另外，每次下钻距孔底2m 时，应用钻头
5、进行修孔，以免在提升钻头时钻头和孔壁之间产生活塞效应，使钻头下部形成负压区，引起孔壁坍塌。 3、下钢筋笼 钢筋笼安放时采用双吊钩钢管，由于吊钩位置决定了钢筋笼笼顶标高，因此在吊放钢筋笼时，吊钩长度必须经技术员检查，无误后下放，到位之后将钢筋笼固定至设计标高。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的挂蹭。 4、水下灌注混凝土 本工程砼水下灌注采用的是双密封丝扣导管，该类型导管密封良好。使用前要进行水密试验，检验其密封性。经过计算，本工程试水压力不小于 0.6MPa。导管下设长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底 3050cm。本工程使用的导管单
6、节长度 2.60m，底节 44.2m，另配备若干 0.52.0m 短节，应根据孔深配套使用，配管原则： 导管总长=孔内管长孔外管长。 上式中：孔内管长=实际孔深3050cm，孔外管长为施工留置长度，为便于施工同时与管长配套，一般取 50100cm。 导管下设完成后及时测量沉渣厚度。本工程要求沉渣厚度不大于30cm。 每罐砼灌注后及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于 2.0m，最大埋管深度不大于 6.0m。 4砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在 2 小时内完成。灌注过程中由记录员做好灌注记录。砼灌注前，在孔口设置临
7、时泥浆池，其作用就是在灌注过程及时排浆，有利于现场文明施工。泥浆池容积一般为 1.5m3。围堰顶部水平高度和护筒顶高度相同。 5、二次注浆 根据设计要求，本工程钻孔灌注桩采用二次注浆技术，该工序应在灌注桩施工完成后及时进行，以免影响压浆效果。 5.1 压浆管布置 本工程为桩底桩侧压浆，根据设计要求，桩底布设 2 根注浆管，桩侧根据桩长布设 1 根注浆管。 注浆管材料：压浆管采用 l 寸普通钢管，压浆环管为 1.2 寸优质塑料管。压浆管所有接头应焊接牢固，无砂眼、漏焊，防止由于出现焊接质量原因导致注浆管堵塞。 5.2 浆液配比 压浆浆液采用原材料主要包括强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥。
8、浆液水灰比为 0.55（膨胀剂内掺，计入水泥用量） 。单桩压浆量2.4t，或压力不小于 3MPa。 浆液搅拌时应严格按技术交底配比计量，浆液搅拌要均匀，确保水泥浆具有良好的和易性。 5.3 压浆施工工艺 桩灌注完成 12 小时后应及时“开环” ，用高压清水将压浆管打开。5“开环”完成后将注浆管口封闭，防止异物掉入管内。 成桩 48 小时后应及时压浆，按照自下而上的顺序逐个管依次进行。单桩压浆量应满足设计要求。 压浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅。当某管压力达到设计最大值而压浆量达不到设计值时，可停止压浆 12 小时，进行二次补浆。二次补浆压力可适当大于首次注浆压力，最大可达 23MPa
9、。如果压浆量仍达不到设计要求，停止压浆，将剩余浆液按比例注入其它压浆管。 出浆孔在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。 压浆时如果出现异常情况时，应采取相应措施加以解决： a）发现桩孔壁周围出现冒浆，立即停止压浆。 b）在一根管压浆时，如果另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到设计值后，关闭压浆管，自下而上依次进行其它管的压浆。 三、施工中易出现的问题及分析 孔口、孔壁坍塌。 原因分析：孔口表土松软，设备自重作用和设备运转中的震动，预防及处理方法：保证足够的护筒埋设深度，四周土夯实， 导管堵塞。 6原因分析：导管变形
10、或内壁有砼硬结，影响隔砼通过。漏斗中的砼离析，砼的粘聚性不太好，组骨料卡入导管。砼品质差，砼中混有大块石、卷曲的铁丝、或其他杂物，造成堵管；砼坍落度太大；使用时坍落度损失大，中途停顿时间较长而堵塞导管。 预防及处理方法：组装导管时仔细认真检查，检查到管内有无局部凹凸，导管出口是否向内翻转，密封圈是否良好，丝口预紧力是否足够。严格控制骨料规格、坍落度和拌和时间，尽量避免砼在导管内停留时间过久。远距离输送的砼在罐车内均匀搅拌后再下放。在允许的导管埋入深度范围内，略微提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。 四、技术难点
11、的解决 1、水下灌注混凝土 初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于 1.0m，因此初灌量不应少于 2.5m3，初灌量满足要求，初灌时使用球胆作为隔水塞。为保证桩顶砼质量，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，本工程超灌高度控制在 5070cm，当计算出桩顶超灌高度达到要求后，用桩头混凝土质量检测器进行桩头混凝土质量检测，当确认高度满足要求后才可提拔最后一节导管，起拔导管要缓慢，防止桩顶出现夹泥或软芯。 2、保证桩的充盈系数技术要点： 本工程二次注浆工艺是最近几年的新工艺：注浆量分配：由下向上7依次为 60%、40%,或由下向上依次为 50%、30%、20%。 压浆终止条件以压浆
12、量控制为主，压力控制为辅。施工完毕达到龄期后：桩的充盈系数均达到了 1.05-1.2。 五、结论 本工程，桩基工程工期 2 个月，因工期紧，地质条件层次结构相对稳定，在施工中加快了工期，仅用二个月的时间将近 1000 根桩全部施工完毕，经检测，桩全部合格。同时采用动态施工，同步多台机械施工，信息化施工技术；将每一施工过程实施监测，也成功解决了工期紧的难题，保证了上部结构的提前进入施工。 参考文献 （1） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） （2） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） （3） 钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程 （DB29-112-2004） 作者简介：刘连硕（1980-） ，男，河北沧州人，中建七局华北公司工程师，研究方向：桩基工程、高层建筑。
