1、1蒸发器组蒸发设备吊装施工技术探讨摘要： 本文主要介绍了 220t/H 蒸发器组蒸发设备吊装施工的难点和关键，希望为同类工程施工提供可借鉴的经验。 关键词：蒸发器；吊装程序；吊装索具选择 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 1 概况 （1）主要设备概况 主体设备 6 台管式降膜蒸发器、1 台强制效蒸发器和 4 台自蒸发器，1 台水冷器，设备吊装总重 1380t；其中管式降膜蒸发器为吊装的重点和难点，经与设备制造厂家联系，设备分为 2 节供货；设备厂家提供的设备重量为：蒸发器分离室 35-52t，蒸发室 90-110t；蒸发器的上部加热室实际到货重量为 1 效 80t、2 效 6
2、6t、3 效 66t、4 效 76t、5 效 76t、6效 78t，6 效分离室的重量达到了 52t，其吊装高度在 25m 左右，在分离室就位后，加热室的吊装高度达到了+32m；水冷器的重量为 42t，其吊装高度也达到了 32m。体积小的罐类设备和水冷器、强制效蒸发器等均采用整体吊装方式，直接就位找正后螺栓就位，本方案仅对蒸发器设备的吊装部分和配合吊装的部分进行编制。 （2）工程特点 场地狭窄不利于大型设备的联合作业。设备体积大且吊装高度高，最大吊装重量 80t，起吊高度 33.8m，吊装工作半径 7m。 2（3）采用的吊装方案 根据设备到货后的实际情况，根据实际重量选取 400t 汽车吊做为
3、吊装主方案进行吊装，用 120t 汽车吊配合。蒸发器下部的分离室重量在35-52t 左右，其吊装高度为 12 m，回转半径为 8m，绳高 5m；根据设备性能表采用单台 120t 汽车吊 1-5 效分离室，因 6 效吊装重量和高度超出吊装范围，确定采用 400t 吊装；由于吊装的关键是上部加热室，其单件重量最大为 80t（1 效和 6 效） ，吊装高度为 33.8m，设备直径为 2.9m，设备长度为 1m，吊车回转半径 7m。 2 设备安装前主要工作及实施措施 （1）土建工程 自蒸发器 A 轴由 4-12 线钢柱一次吊装到 9.6m，其上部待 4 台自蒸发器吊装到位后再进行接续。6 台蒸发器所在
4、 D 轴 2-13 线钢柱一次吊装到9.6m，其上部待 4 台自蒸发器吊装到位后再进行接续，B、C 轴按正常施工组织一次施工到 25m。D 轴北侧基础制作完毕后，土方回填高出基础400mm，D 轴南侧伸入回填 2m。D 轴 4.3m 处蒸发器所处位置 488H 型钢梁暂时不安，为吊车预留吊装位置。水冷器位置预留 A 轴 13-14 线 23.7m梁和 A、B 轴 13 线 23.7m 梁不安装，A 轴 13-14 线 23.7m 以上钢柱不安装，待设备就位后安装。强制效蒸发器位置预留 CD 轴 14-15 线 23.7m 处强制效加热室设备支撑梁不安装，待设备就位时同时焊接支撑梁； D 轴 1
5、5-16 线 23.7m 处梁不安装待设备就位后安装。 （2）安装前的准备工作 准备一张 2m4m 的 =25mm 钢板；200*200 道木 120 根；1 寸半 12m3长钢丝绳套 2 付。 （3）基础的检查及验收，适用于安装在砼基础上的设备，设备基础的允许偏差是的规定的范围内1。 （4）垫铁布置 因本工程的静置设备全部安装在钢梁上除 4 台自蒸发器由于设计原因需要采用垫铁调整高度外，其余不设置垫铁。 （5）钢结构检查 安装在钢结构上的设备，安装前对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，并且对设备安装有预留构件的钢结构要核实钢结构强度能否满
6、足设备吊装要求，同时对钢结构梁进行了探伤，全部符合施工验收规范要求。 3 设备安装 设备安装前按设计图纸或技术文件要求，划定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。对管口方位进行检查，并做好安装标记。对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前要认真检查设备重心标记及吊挂点。设备安装找正测量器具要经计量校验合格。设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（
7、裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标4高2。设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。高度超过 20m 的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。蒸发器的吊装偏差设定在 15mm，实际调整偏差均调整
8、在 10mm 以内。 4 蒸发器吊装程序 吊装施工流程为基础交验蒸发器裙座吊装找正焊接分离室吊装焊接脚手架搭设分离室顶口找平加热室吊装并找正焊接配管压力试验保温 吊装时蒸发器分离室的顶面高度为 17.8m，加热室的高度为 15m，需要起吊的高度为 32.7m，工作半径为 8m，绳高按 5m 考虑，选择 400t 的汽车吊主臂长度为 48m，起重量为 120t 能够满足吊装要求。 吊装所需的机具包括汽车起重机（400T）1 台、汽车起重机（120t）1 台、钢丝绳卡头 13 个、钢丝绳（38.5）60m、枕木（637+1-38.5）若干、白棕绳（20）100m、手拉葫芦（5T）2 个、手拉葫芦（
9、10T）2 个、大锤（18 磅）2 把、撬杠（1.5m*32mm）4 根、吊装卡环（5T）6 个、吊装卡环（10T）4 个。 在吊装过程中绳索的长短决定起重的高度，本工程由于 16 效蒸发5器的分离室顶标高不同，1-5 效的顶标高为 16.7m,吊装高度为 34.7m；6效的顶标高为 17.6m,吊装高度为 35.6m；必须对绳索进行调整。由于吊装 6 效时其吊装高度超出了吊装范围，调整绳长达不到理想效果，因此采取将吊车整体抬高的方式，用 200*200 的道木在吊车支腿下满铺四层使其抬高 800mm，结合缩短绳长达到预期效果。 5 吊装索具的计算 吊装蒸发器加热室采用单台吊装，钢丝绳采用 2
10、 根 18m 长绳套，吊装重量为 100t，设备直径 2.8m。 S=K*Q/n=1.15*100/2=57.5t 选择 6*37 抗拉强度为 170kg 力/mm2 的钢丝绳，考虑安全系数，采用直径为 50mm 的钢丝绳抗拉强度为 1200kn 符合要求。 水冷器和蒸发器分离室吊装设备采用单台吊装，钢丝绳采用 2 根 18m长绳套，吊装重量按 42t 计算，设备直径 4m。 S=K*Q/n=1.15*42/2=24.2t 选择 6*37 抗拉强度为 170kg 力/mm2，直径为 24mm 的钢丝绳抗拉强度为 35.8t 符合要求。 6 编后语 吊装的成败在于现场的科学组织，准确的设备重量决定施工的造价；在本次吊装过程中，通过精心组织，并经多种渠道了解设备的实际重量，既为大型吊装总结了经验又创造了可观的经济效益。 参考文献： 1郭银权 .氧化铝吊装技术的不足与改进J.城市建设理论研究6（电子版）,2012,(9). 2但家坤.浅谈氧化铝厂母液蒸发项目钢结构制、安及大型设备吊装施工技术J.城市建设与商业网点,2009,(16):350-353. 作者简介：柴丽娜 中级工程师 单位： 中铝国际建设有限公司 天津
