1、 1A 湖南省压力容器设计 校核 人员考试试题 及答案 (A) 单位 姓名 得分 一、填空题： （每题 1 分，共 25 分） 1、对于钢制压力容器， GB150.1-2011适用的设计压力范围是（ 不大于 35MPa ）。 P5 2、 GB150.2-2011适用的设计温度范围是（ -253 800 ）。 P39 3、 GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（ 脆性断裂 ）（ 韧性断裂 ）（ 接头泄漏 ）（ 弹性或塑性失稳 ）（ 蠕 变断裂 ）（ 腐蚀破坏 ）。 GB150-2011标准释义 P14 4、对于承装介质为（ 压缩空气 ）、（ 水蒸气 ）、（ 水 ）的碳素钢或低合金钢制容器腐
2、蚀裕量不小于 1mm。 P11 5、泄漏试验包括（ 气密性试验 ）以及（ 氨检漏试验 ）、（ 卤素检漏试验 ）和（ 氦检漏试验 ）。 P15 6、焊接接头由（ 焊缝 ）、（ 熔合区 ）（ 热影响区 ）三部分组成。 （ GB150-2011标准释义 P42） 7、第四强度理论又称为（ 剪切变形能 ）理论或（ 歪形能 ）理论，亦有称（ 畸变能 ）理论。 GB150-2011标 准释义 P23 2A 8、 GB/T17616-2013规定 S1表示（ 铁素体型 ）钢， S2表示（ 奥氏体 -铁素体型 ）钢， S3 表示（ 奥氏体型 ）钢， S4 表示（ 马氏体型 ）钢。 P33 9、对于多层容器的内
3、筒钢板和壳体厚度大于 60mm的钢板应（ 每张进行热处理 ）和进行（ 拉伸 ）和（ V型缺口冲击 ）试验。 (GB150.2-2011P46) 10、壳体开孔处引起的应力可分为三种：（ 局部薄膜应力 ）（ 弯曲应力 ）和（ 峰值应力 ）。 (GB150-2011标准释义 P144) 11、对于（ 第 III类 ）压力容器， 设计时应当出具包括（ 主要失效模式 ）和（ 风险控制 ）等内容的风险评估报告。 (TSGR0004-2009P12) 12、低温容器受压元件禁用硬印标记是为了降低（ 脆断 ）风险，而有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板的耐腐蚀面则是为了降低（ 腐蚀失效 ）风险。 (GB150-
4、2011标准释义 P228) 13、 PWHT的意思是（ 焊后热处理 ）。 (NB/T47014-2011 承压设备用焊接工艺评定 P10) 14、封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少 应 为封头 钢材厚度 s的（ 3 ）倍，且不小于（ 100mm ）。 (GB150.4-2011P323) 15、 TSG R0004-2009规定判断规程的适用范围用的是（ 工作）压力，在附录 A压力容器类别划分时采用的是（ 设计压力 ）。 P1、 P41 16、压力容器的选材应当考虑材料的（ 力学性能 ）、（ 化学性能 ）、（ 物理性能 ）和（ 工艺性能 ）。 GB150.2-2011P40 3A 17
5、、 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 规定 厚度偏差种类 可 分 为 N类偏差（正偏差和负偏差相等）， A类偏差（按公称厚度规定负偏差）， B类偏差（固定负偏差为 0.3mm） 等 。 （ GB150-2011 标准释义 P34） 18、 对需在现场制造（组焊）完成的压力容器，制造单位在实施现场制造（组焊）前，应当书面告知设备安装地的直辖市或设区的 (市质量技术监督部门 )，并按属地管理的原则，接受设备安装地经过核准的 (检验检测机构 )的监督检验 。 (国质检特函 2005203号 ) 19、压力容器的焊接工艺评定时， (监督检验机构 )应对评定过程进行监
6、督；工艺评定完成后，由制造单位 (焊接责任工程师 )审核， (单位技术负责人 )批准，经 (监检 )人员签字后存入技术档案。 (TSGR0004-2009释义 P10) 20、在容器制造过程中，如破坏了材料供货的热处理状态，需要 (重新进行热处理 )，为了验证热处理的效果，应同炉带 (母材热处理试件 )。 （ TSGR0004-2009P20） 21、当采用 SA-516Gr70作为 -40 用钢时， P， S含量应作严格控制， ( P 0.020%)、（ S 0.010）。 （ TSGR0004-2009释义 P40 P44） 22、当钢板厚度 40mm时，确定 V形缺口冲击试样的取样位置，
7、从钢板表面到试样轴线距离为板厚的（ 1/2 处）。 23、压力容器设计文件包括（强度计算书或者应力分析报告、 设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第 III 类压力容器），必要时还应包括安装与使用维修说明。装设安全阀、爆破片装置的压力容器，还应包括压力4A 容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使 用单位，协商选用超压泄放装置 。 (TSGR0004-2009P10) 24、碳素钢、低合金钢压力容器规则设计方法的安全系数 nb（ 2.7）， ns（ 1.5 ）；高合金钢 nb（ 2.7 ） ,ns（ 1.5 ）。 (TSGR00
8、04-2009P12) 25、对于 K=1 的 标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的（ 0.15%）， K 1的椭圆形封头的有效厚度应不小于（ 0.30%）。 (GB150.3-2011P117) 二、判断题 （每题 0.5 分，共 15 分） 1、（ ）设计压力 低于 0.1MPa 且真空度低于 0.02MPa 的容器适用于 GB150.1-2011。 2、（ ）低温容器是设计温度低于 -20 的钢制容器。 (GB150.1-2011P7) 3、（ ）容器设计单位进行容器设计时应考虑容器在使用中可能出现的失效模式。 (GB150.1-2011P10) 4、（ ）制造单位可以对其 制造的
9、压力容器产品的技术文件在七年后自行销毁。 (GB150.1-2011P10) 5、（ ）容器元件的最小 成形 厚度可以不标注在设计图样上。 (GB150.1-2011P11) 6、（ ）容器制成后应经耐压试验，试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。(GB150.1-2011P14) 7、（ ）泄露试验是压力容器的必做项目。 (GB150.1-2011P15) 8、（ ）泄露试验可以在耐压试验之前完成。 (GB150.1-2011P15) 5A 9、（ ） GB150.1-2011 的设计温度适用范围是 -269 900 。 (P5) 10、（ ）在确定容器的最高允许工作压力 ( MAWP
10、)时，应首先计算出组成该容器的各受压元件的最高允许压力，然后取 各 元件中的最低值。 (GB150.1-2011P7) 11、（ ）等面积补强法对开孔边缘的 峰值 应力问题未加考虑，因此该方法不适用于疲劳容器的开孔补强。 (GB150-2011标准释义 P145) 12、（ ） GB150.3 圆柱壳径向开孔补强设计分析法的设计准则是基于塑性极限和安定分析得出的。 (GB150-2011标准释义 P147) 13、（ ）某 DN500 碳钢人孔人孔筒节厚度 20mm， 该筒节可以不进行热处理。 (GB150.4-2011P330) 14、（ ）对于制造厂设计的容器的材料代用，可以不经过设计部门
11、的书面批准。 (TSGR0004-2009P9) 15、（ ）压力容器专用钢中碳钢钢材对磷硫的要求只要小于 0.035%就行。 (TSGR0004-2009P5) 16、（ ）超声检测从低到高分为 I、 II、 III、 IV 四个级别。 17、（ ）设计采用 P265GH 可以不说明其必要性和经济性。 (GB150.2-2011P48) 18、（ ）某项目规定规则设计方法下碳钢室温下的抗拉强度安全系数 2.8。 (TSGR0004-2009P12) 19、（ ）进行气压试验和疲劳分析的压力容器的接管与壳体之间的焊接接头必须采用全焊透结构。 (TSGR0004-2009P15) 6A 20、（
12、 ）对盛装高度危害介质的压力容器的管法兰及其紧固件应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫和高强度螺栓。 (TSGR0004-2009P16) 21、 () 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢、低合金钢制造的压力容器腐蚀裕量不小于 2mm.( GB150.1-2011P11) 22、 ()GB150 中规定碳素钢、低合金钢制容器壳体加工成型后包括腐蚀 裕量的最小厚度不小于 3mm。 ( GB150.1-2011P11) 23、（ ）奥氏体钢的使用温度高于 525 时，钢中含碳量应 0.04% 。 ( GB150.2-2011P40) 24、 () 容积 20L、压力 35MPa 的储气罐为第一类压力容器
13、。 (TSGR0004-2009P42) 25、（ ）当元件所承受的液压柱静压力小于设计压力的 10%时，可以忽略不计。 (GB150.3-2011P10) 26、 () 压力容器最小厚度的确定应当考虑制造、运输、安装等因素的影响 . (TSGR0004-2009P15) 27、 （ ）外压容器加强圈因起加强作用而必须围绕整个圆周，不得断开，并应采用连续焊。 ( GB150.3-2011P106) 28、（ ） GB150 中规定：凸形封头或球壳开孔最大直径 d0.5Di 。 ( GB150.3-2011P152) 29、（ ）外压容器因开孔削弱所需补强面积比内压容器因开孔削弱所需补强面积大。
14、( GB150.3-2011P155) 7A 30、（ ）卧式容器选用双鞍式支座支承时，两个鞍式支座的结构形式应完全相同。（ NB/T47042-2014P81） 三、选择题（每题 0.5 分，共 15 分，以下答案中有 一个或几个正确，多选或少选不得分） 1、 GB150 不适用于下列哪些容器（ B ）。 P5 A）设计压力为 35MPa 的容器 B）真空度为 0.01MPa 的容器 C）内直径为 150mm 的容器 2、在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是（ C ）。 (GB150.1-2011 释义 P28) A）名义厚度 B）计算厚度 C）设计厚度 3、厚度附加量 C 是指
15、（ C ）。 (GB150.1-2011P11) A）钢材厚度负偏差 B）钢材厚度负偏差和腐蚀裕量与容器制作减薄量之和 C）钢材厚度负偏差与腐蚀裕量之和 D）直接用 火焰虽热的容器 4、压力容器焊接接头系数 应根据（ A ）选取。 (GB150.1-2011P13) A）焊缝型式和无损 检测的长度比例 8A B）焊缝类别和型式 C）坡口型式和焊接工艺 5、奥氏体钢的使用温度高于 525 时，钢中含碳量应不小于（ C ）。 (GB150.2-2011P40) A） 0.4% B） 0.03% C） 0.04% 6、 Q235-B 钢板制作压力容器，其设计压力 P小于或等于（ B ） MPa；钢板
16、的使用温度为（ E ） 用于 壳体时，钢板厚度不大于（ F ） mm。 (GB150.2-2011P87) A） 10 MPa B） 1.6 MPa C） 2.5 MPa D） 0-300 E ） 20-300 F ） 16mm G） 30mm 7、内径 Di 1500mm 的圆筒最大开孔直径应为（ B ） 。 (GB150.3-2011P152) A）开孔最大直径 d0P1/4Di ，且 d)P800mm ； B）开孔最大直径 d0P1/3Di ，且 d0P1000mm ； C）开孔最大直径 d0P1/2Di ，且 d0P1200mm ； D）开孔最大直径 d0P1/5Di ，且 d0P52
17、0mm 8、对于锥壳的大端，可以采用无折边结构，锥壳半 顶角（ A ）。 (GB150.3-2011P122) A） 30 B ） 45 C ） 60 9、压力容器 GB150.3 规定，凸形封头或球壳的开孔最大直径 d 小于或等于（ C ）Di。 (GB150.3-2011P152) 9A A） 1/3 B） 1/4 C） 1/2 10、采用补强圈补强时，应遵循的正确规定有（ A ）。 (GB150.3-2011P155) A）钢材的标准抗拉强度下限值 Rm 540MPa B）补强圈厚度小于或等于 2n C）壳体名义厚度 n28mm 11、用于紧固法兰的螺栓材料硬度应（ A ）螺母材料硬度。
18、 (GB150.3-2011P203) A）略高于 B）略低于 C）等于 12、按 GB150 规定，管板与筒体非对接连接的接头应是（ B ）。 (GB150.1-2011P13) A） B类焊接接头 B） C类焊接接头 C） D 类焊接接头 13、符合 GB150 要求需进行表面磁粉或渗透检测，其合格标准应符合 NB/T47013-2015中（ A ）。 (GB150.4-2011P337) A） B ） C ） 14、 Q345R、 Q370R、 07MnMoVR 制 容器进行液压试验时，液体温度不得低于（ B ） ，其他 碳 钢和 低合金钢制 容器进行液压试验时，液体温度不得低于（ C
19、） 。 (GB150.4-2011P338) A） 0 B） 5 C） 15 D） 20E) 25 15、换热管拼接时，对接后换热管应逐根作 耐 压试验，试验压力 不得小于热交换器 的耐压试验压力 （ C ）。 （ GB/T151-2014P102） 10A A） 管程试验压力 B） 壳程试验压力 C） 管、壳程试验压力的高值 D) 管、壳程试验压力的低值 16、边缘应力具有：（ A ）性和（ B ）性。 A）局部 B）自限 C）扩展 D）无限 E）分散 F）递增 17、对有晶间 腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体，经热加工后应进行（ E ）热处理。 A）退火 B）正火加回火 C）稳定化 D）固溶化
20、E）固溶化加稳定化 18、塔器裙座壳的名义厚度不得小于 （ B ） mm。 A） 4 B） 6 C） 8 19、钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用全部无损检测时，其焊接接头系数应取 （ A ）。 (GB150.1-2011P13) A） 1.0 B） 0.9 C） 0.85 D） 0.8 20、 TSG R0004-2009 管辖的压力容器本体中的主要受压元件，包括（ ABCF） (P3) A）壳体 B） DN250 的法兰 C） 换热器的换热管 D） DN500 补强圈 E） DN200 膨胀节 F） DN500 人孔盖板 21、压力容器类别的划分跟下列哪些因素有关（ ABC ）。 (容规 P41) A、介质危害性 B、设计压力 C、容积 D、生产工艺过程 E、材料 23、容规规定的焊接记录中应包括下列（ ABCDE）焊缝。
