1、房屋建筑混凝土工程的质量控制摘要：混凝土施工,是建筑工程建设的重要组成部分，混凝土施工质量会直接地关系到建筑物质量安全的好坏。本文就建筑工程混凝土质量控制及施工要点进行探讨。 关键词：房屋建筑；混凝土工程；质量控制 Abstract: the concrete construction, is an important part of building construction, the construction quality of concrete will be directly related to the quality and safety of buildings. In thi
2、s paper, concrete construction quality control and construction points were discussed. Keywords: Housing construction; concrete construction; quality control 中图分类号：TU12+3 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）07-0000-01 1、建筑工程混凝土质量控制的措施 1.1 原材料控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在
3、这几种成份中，监理工程师、质量控制工程师应注重工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。 1.1.1 水泥 水泥有多种品种、标号，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 1.1.2 砂 细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在 3.71.6 之间。结构用砂含泥量一般不应超过 3%，有害物质含量不应超过 2%。 1.1.3 石子 粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒
4、含量、含泥量及最大粒径。一般采用 1cm3cm 的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 1.1.4 水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过 1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要注重控制。 1.1.5 外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证材料和相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计指标要求
5、。 2、混凝土浇筑施工技术 2.1 柱与墙混凝土浇筑技术柱与墙浇筑前，底部应填以 510 cm 厚的砂浆，同混凝土配合比。应分层振捣柱混凝土，每层厚度不要大于 50 cm。插入式振捣棒使用时，不得触动钢筋和预埋件。不但上面要振捣实在，下面也要随时敲打敲实模板。若柱墙高超过 3 m，必须采用串筒措施，或者在模板侧面开洞，以便安装溜槽实施分段浇筑。每段高度不要超过 2 m，应在每段混凝土浇筑后，封实洞口模板，用柱箍箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑成功。由于梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，所以，应在梁柱节点接头部位，其梁板混凝土要按柱子强度等级，浇筑和振捣混凝土，采用钢板网作临时隔断缝。浇筑完毕
6、后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.2 梁与板混凝土浇筑技术 本工程梁与板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送到应浇捣部位。同时采用“赶浆法”进行梁与板的浇筑，即先从一端开始浇筑梁，当到达板底时，再与板混凝土一起浇筑。注意梁柱节点钢筋较紧密，浇筑该处混凝土时，应采取小粒径石子的混凝土(同强度等级)，并采用小直径振捣棒振捣振实。板混凝土虚铺厚度应比板厚稍微厚，用平板振捣器沿着浇筑的垂直方向，来回振捣振实。在浇筑板混凝土时，禁用振捣棒铺摊混凝土。楼板不能留缝隙，如果遇到特殊情况，需要保留缝隙，应该沿着次梁的方向进行楼板浇筑，施工缝不能留有斜槎，表面应与梁轴线或板面垂直，而且缝隙需要在次梁
7、跨度的中间 1/3 内。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净。 2.3 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土宜采用自下而上浇筑。先振实底板混凝土，到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断依次推进，并随时用木抹子抹平踏步表面。宜连续浇筑楼梯混凝土，多层楼梯施工缝应留在楼梯段 1/3处，并垂直于梯板面。 3、混凝土浇筑质量控制技术 笔者总结了混凝土施工中需要注意的质量问题： 3.1 产生蜂窝。可能原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实，或者漏振，模板产生缝隙从而导致水泥浆流失。或钢筋较密，或混凝土坍落度过小或过大，柱与墙根部模板产生缝隙，导致混凝土中的砂浆从下部涌出。施工时，可采用密封
8、胶条将模板封边，以防止漏浆的发生。 3.2 产生露筋。可能原因是钢筋垫块存在位移现象，或间距过大，或漏放，或钢筋紧贴模板导致露筋，或梁与板底部振捣不实而产生。 3.3 产生孔洞的原因。混凝土在钢筋较密处卡住，没有进行振捣，就实施上层混凝土的浇筑工作。 3.4 混凝土浇筑后，其表面没有及时用抹子仔细抹平，从而使得现浇楼板面平整度偏差太大。所以，浇楼梯时，应派专人随浇随抹平，浇好后应立即封闭通道，严禁人员上下。 通过以上混凝土质量分析，笔者认为对混凝土浇筑应适当采取以下施工控制技术来避免混凝土的质量缺陷出现。浇筑混凝土时，采用插入式振捣器，作用半径为 3040 cm。加强砼的振捣，采用振捣器振至表
9、面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过 40 cm，距模板边不大于 10 cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼 20 cm 左右，以消除接缝。浇筑混凝土时，必须派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞等不良情况发生，发现问题应及时处理，不留后遗症。为保证混凝土浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水。因此，现场安置施工人员负责泌水的清理工作，将混凝土泌水通过浇筑过程中形成的坡度和基础后浇带排出基础以外。 4、混凝土振捣施工技术 根据混凝土泵送时形成的流淌斜坡度，分别在每条浇筑带的浇捣面的前、中、后 3 个部位，设置
10、3 台振动器，第 1 台设置在混凝土卸料点，出管混凝土的振捣工作由振捣手管理;第 2 台设置在混凝土面的中间位置，中间段混凝土的密实工作由振捣手管理;第 3 台设置在坡脚处。振捣手严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。同时，为了加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过 20 cm(采用 HZ50 振动棒时)，距模板边不大于 10 cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼 5 cm 左右，以消除接缝。振捣倾斜的砼时，从下往上振捣。 5、结语 目前，随着建筑工程结构的发展，对混凝土的施工技术要求大大提高了。高层建筑施工过程混凝土工程质量的控制措施包括施工过程中的工序质量控制、工程项目施工中的技术复合制度、质量控制点的设立和工程质量的预控。混凝土施工在建筑工程施工过程中是一个重要的步骤，特别是在高层建筑不断发展的今天，混凝土施工技术就更为重要，只有控制好混凝土施工技术，才能有效保证工程质量。
