1、花岗岩楼地面的施工方法及质量控制中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 由于高层建筑和大型公共建筑的迅速发展，使花岗岩饰面工程也得到了迅速发展。但是，众多工程实践证明，花岗岩装饰效果和工程质量并不十分理想，仍存在着这样和那样的质量问题，破坏了花岗岩的装饰效果，加大了建设资金的投资而却达不到预期的装饰目的。 一、色差大、色斑多的质量问题 1 原因分析 1.1 石材自身的原因。花岗岩是一种天然石材，存在一定的色差是非常正常的。但由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，数万平方米板材需要相当多的矿石原料，这些矿石开采后加工制成的板材色调也就深浅不一，就算是同一矿石因成岩过程以及与自
2、然界接触的时间程度不同也会产生色差。一般石材外围偏浅色，岩心偏深色，大概可分成九个色段。一旦色段相距较远的板块铺在一起，视觉上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净有被污染的感觉。 1.2 施工的原因。由于施工中随意铺贴，未把色差较大的板材加以区分就相邻铺贴在一起，甚至将色斑、色胆点位及面积超过标准的板材也铺贴上，这样就形成了深一块浅一块的色差。 2 防治措施 2.1 样板划分法。对于石材的色差问题，在规范和质量标准中无法规定，也很难用文字说明白，实际工程中一般采用样板法。样板法一般是取三块板作样板，一块为标准色，另一块比标准色深一些，再一块比标准色浅一些。在深浅两块板之间的颜色均可认为合
3、格，超出者为不合格。板块出厂前，对前三块样板逐块进行验收并对合格者打印标记，到工地后还要根据板块颜色深浅程度分成若干档次。铺贴时尽量将同档次的石材集中在一个房间，宜将各档次板块分布在不同的房间内，并将有缺陷的板块铺贴在不易见到的部位，切忌将有明显缺陷的板材放在明显的位置，或将深色和浅色的板块紧拼在一起或铺贴在醒目之处。总之，在进行石材固定之前，必须通过精心设计和排列，将有色差的板块分布在恰当的部位，以免看出明显的色差。 2.2 档次划分法。铺贴地面时，有些大厅的面积较大，设计人员应考虑整体效果而选择大规格尺寸的板材，但必须保证每块石材内不得有色差。石材运到工地后，要分别若干档次，按档次分别铺贴
4、到各个房间内，以免在同一个房间内有明显的色差。铺贴时还应注意在门口附近和大厅中部必须保持同一档次的花色石材，应绝对避免相邻两块花色明显差异的严重后果。若上述条件不能满足时，应将有较明显色差的板块铺贴在阴角或不易见到的部位。总之，室内地面和墙面石材色差要比外墙面要求高。 二、 地面空鼓和接缝高低差的质量问题 1 空鼓原因分析 1.1 地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层粘结不牢。 1.2 干硬性砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块板材边缘砂 浆未受约束，比较松散，不容易与板材粘结，致使板边出现空鼓现象的较多。 1.3 板材铺放及锤击方法不正确。板材未同时平放着落在砂浆上，而且局部先接触砂浆
5、，使先接触部位的砂浆被挤压一旁，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。 1.4 养护方法不正确。通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥浆冲掉，残留的水泥沉到底层，致使板材与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。 2 接缝高低差原因分析 2.1 加工因素。天然花岗岩是一种脆性材料，但在一定压力下和变形条件下会呈现出弹性。板材在加工磨光时，由于在充分吸水及磨头压力作用下板材的平整度符合要求，但当磨头压力消失，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后干燥变形从而使板材平面发生变形翘曲，而且每一块板材的翘曲程度不同，一旦把这些板材铺贴在一起，就会产生拼缝高低差和拼缝不整齐的现象。 2
6、.2 堆放因素。在搬运和堆放过程中，堆放方法和位置不合适，堆放在露天处直接接受太阳的暴晒、风吹和雨淋，这样也会造成翘曲和变形。在短时间内翘曲和变形无法释放消除，一旦马上铺贴，就会产生接缝高低差、表面不平整的现象。 2.3 施工因素。板材未经检查验收就随便铺贴，甚至将平整度超 标的板材也铺在了楼地面上。铺贴板材时，未按规范规定控制平整度及高低差。 2.4 成品保护因素。板材铺贴后，未采取较好的成品保护措施，致使板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就发生行人、踩踏等现象，致使板材产生不均匀沉降造成接缝高低差和表面不平整现象。 3 防治措施 3.1 加强石材加工生产管理，确保石材厚度平整均匀，符合规
7、范 规定和要求。板材出厂要严把质量关，同时，根据色差情况均匀地把产品分成若干段，并按顺序打印标记。 3.2 板材必须按规定堆放阴凉处，所处环境的温度、湿度不得产 生急剧变化，严禁板材露天堆放在太阳下。板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间要有软垫片） ，并用强度足够的包装进行保护。 3.3 对管理人员和施工人员要进行严格的岗前培训，考试合格方 能上岗，并要做好技术交底工作。 3.4 组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格把关 和验收，并将板材从色差方面分成三个色级进行编号，根据工程各区域的需要的程度，将优等品、一等品、合格品进行分区使用。 3.5 板材施工前必须进行试铺。在
8、同一色段内进行色差小调整， 使之均匀、顺接，对色差大、色斑、色胆超标的板材进行调整。 3.6 板材施工时，要使板材的平面能同时铺放在砂浆上，均匀着 落，避免砂浆局部被挤压，产生空鼓。 3.7 用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在砂浆上，锤 击垫木时，锤击点要放均匀、分散、力度适当。 3.8 在铺干性砂浆层之前，应对地面基层进行处理并刷水泥浆结 合层一道，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。 3.9 加强成品养护和保护。板材铺完检查合格后，要及时用塑料薄膜或其它材料进行覆盖养护，既防止明水流入板缝底，又要在早期防止水分蒸发，加快砂浆强度发展，降低早期变形，7 天内严禁上人走动。 三、花岗岩楼地
9、面工程施工应注意的问题 1 选择优质石材。在铺贴石材前，首先进行严格的选材，不得使 用有裂缝、缺角掉棱、四周边缘粗糙不平或有损伤的石材。 2 认真处理基层。在铺设干硬性水泥砂浆前，必须将基层清扫干 净，进行洒水湿润，并铺一层水灰比为 0.40 的水泥素浆。干硬性水泥砂浆一般在施工现场拌制，要做到计量准确、搅拌均匀。 3 严把质量关。原材料质量是确保工程质量的关键，要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸也必须按规定进行严格的逐块检查验收，不符合规定者不准使用到工程上。铺贴时还要注意累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检查石材规格尺寸时，要特别注意每块石板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的石材。 4 精心设置板缝。为适应石材的温度胀缩和保证其装饰效果，一 般应精心设置板缝。板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，灌缝必须严密，特别注意十字缝处的平整。接缝处应用硅胶进行密封，以防止渗入板底部。 5 确保砂浆质量。铺贴石材常用水泥砂浆材料，对于干硬性水泥 砂浆必须达到“手握成团、落地即散”的要求。铺设时先用铁抹子将水泥砂浆压实，待找平后再抹水泥素浆，其厚度不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在 0.4 左右。
