1、级配碎石施工工艺和质量控制摘要：级配碎石在级配良好并得到充分压实的情况下,利用其嵌挤作用,具有相当好的承载能力,一定的排水功能,因而常用作路面的基层和底基层。 关键词：级配碎石底基层基层材料要求质量控制 Abstract: the gradation crushed stone in the well graded and get the full compaction conditions, using the wedging effect, load bearing capacity is good, certain drainage function, which is used as
2、base and subbase of pavement. Keywords: Graded Macadam Subbase and base material quality control 中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 无结合处治粒料在国内外是一种应用较普遍的筑路材料,广泛用于柔性路面的基层和底基层。 一、基本概念 粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合密实级配要求时，称为级配碎石。级配碎石般是由预先筛分成几个(如四个)大小不同粒级的碎石组配而成，也可用未筛分碎石和石屑组配成。 二、适用范围 级配型集料可以用做沥青路
3、面和水泥混凝上路面的基层和底基层，也可用做路基改善层。在排水良好的前提下，级配型集料可在不同气候区用于不同交通等级的道路上。在潮湿多雨地区使用级配型集料特别有利。 级配型集料用做路面的不同层次或用于路面中的不同位置，取决于材料本身的特性、材料的质量、气候条件、交通组成和交通量及每个国家、每个地区的使用经验。 一般而言，在路面结构中使用级配集料有三种方法： 在轻交通道路上用做路面或薄沥青面层下。几乎所有的国家都采用这种结构。 在重交通道路上用在厚沥青面层下。在这种情况，可能有两种形式，一是施工质量很好的高质量的级配碎石，直接用在厚沥青面层下作为基层，另一种是施工质量略次的级配集料用于较深的位置，
4、通常用于有结合料基层的下面。 不少国家常将级配碎石用做沥青面与水硬性结合料处治基层之间的中间层，以减少水硬性结合料处治层反射到沥青面层上的干缩裂缝，即减轻反射裂缝，也有利于排除路面结构层中的水，减少甚至消除基层的冲刷现象。这种路面结构，又常称之为“倒装结构” 。 使用级配型集料的两个决定性因素是施工质量和轴荷载。当这两个条件有利时，级配碎石即使在薄沥青面层或沥青表面处治下也会上作得很好。当轴荷载较重时，在某一交通水平以上，这种级配碎石基层上直接加铺薄沥青面层结构就不合适了。 三、级配碎石材料要求 1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的
5、3 倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于 960kgm3。 2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂有较好的级配。 4、级配碎石或级配碎砾石用做二级和二级以下公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数满足表 1 规定。 表 1 5、在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与 0.5mm 以下细土含量的乘积符合
6、下列规定：(1)在年降雨量小于 600mm 的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于 120； (2)在潮湿多雨地区，乘积不应大于 100。 四、施工工艺 1、级配碎石层施工时，遵守下列规定： (1)颗粒组成是一根顺滑的曲线。 (2)配料必须准确。 (3)塑性指数符合规定。 (4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 (5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度： 中间层 100、基 层 98、底基层 96 (6)应使用 12t 以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超1518cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。 (7
7、)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。 2、级配碎石用做半刚性路面的中间层以及用做二级以上公路的基层时，应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。 3、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。 4、用摊铺机或自动平地机摊铺混合料。 根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。 将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集
8、料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带” ，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝” ，应添加粗集料，并拌和均匀。 摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，用平地机进行补充拌和。 用平地机将混合料按规定的路拱进行整平和整形，再用平地机进行整平和整形。 5、碾压： 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 12 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一
9、般需碾压 68 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.51.7kmh 为宜，以后用2.02.5kmh。 路面的两侧应多压 23 遍。 严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄土层)清除干净。五、级配碎石质量控制 1、生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定： （1）粒径大于 1.7mm 颗粒的洛杉矶磨耗率应不大于 30%，硫酸钠溶液浸泡损失率应不大于 6%； （2）粒径小于 0.5mm 的细颗粒的液限应不大于 25%,塑性指数应小于6。 施
10、工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数 2 次。 2、基床表层级配碎石应符合设计要求及下列要求： （1）级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。（2）级配碎石颗粒级配不均匀系数 Cu 不得小于 15，0.02mm 以下颗粒质量百分率不得大于 3%，大于 22.4mm 的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于 30%，不得含有黏土及其它杂质。 施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验 1 次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于 22.4mm 的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。 3、路基过渡段级配碎石应符合设计要求及下列要求： 路基过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于 20%；质软和易破碎的碎石含量不得超过 10%。 施工单位每工班抽样检验 1 次颗粒级配、针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。 4、级配碎石出场前应进行最大干密度试验。 施工单位每 5000 m 检验 1 次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验。
