1、加强模板控制确保砼施工质量随着高层建筑越来越多，该部分建筑多为框架剪力墙结构，在施工中模板支设多为板材模板，但是如不注意施工质量，不但起不到强化城市工程建设，相反还会影响到建筑物整体性和抗震性能，留下了质量隐患。 目前，砼施工过程由于细节问题未引起足够重视，以致造成砼结构出现了许多质量问题：混凝土胀膜；混凝土麻面；洞口变形；接茬部位错台；砼阴阳角跑浆；立墙混凝土烂根；其他；造成上述问题的原因与模板组装、模板支设有很大关系。所以我们要对模板工程施工进行严格的质量控制，首选： 一、模板设计 1、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少
2、模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2、确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加接补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 3、确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑体系的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4、绘制与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，
3、要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 二、轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 三、模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 四、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 58cm，根据模板线，按保护层厚焊接水平支杆，以防模板水平位移。 五、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线管、预留洞、
4、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 六、预组拼装模板： 1、拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台； 2、按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧； 3、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口； 4、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、垂直度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。 结合实际情况对模板造成混凝土质量问题采取以下措施： 1、混凝土柱胀膜： 防治方法：根据柱高和断面尺寸，设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度以抵抗混凝土的侧压力。
5、2、混凝土墙体表面粘连： 防治方法：模板上刷满脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早。 3、洞口变形： 门洞口处支模采用定型模具，四个大角采用角钢，这样可加强模具强度，减少模板模具变形造成的洞口变形。 4、接茬部位错台： 在层与层交接处，模板支设时将采取砼墙上口下返 5cm 部位粘贴海绵条，模板相应的在该部位向下延伸 5cm，模板与海绵条紧密粘贴，减少板材与砼接茬处，缝隙过大造成流坠、跑浆等等，上部第一道构造拉杆距地不要超过 20cm，浇注时，可避免上部砼与下部砼产生烂根、错台现象。 5、混凝土阴阳角跑浆： 墙、柱支模，首先应选用材质较好的板材模板，保证其表面平整、光滑，在组拼上可采取根据墙、柱断
6、面控制线，在其外面边缘粘贴海绵条，宽度同板材的厚度，板立边粘在海绵条上，这样可以缓冲由砼表面不平，模板底缝隙不匀，造成跑浆，然后在柱模板根部用 105cm 的方木紧靠模板，并用钉子钉牢固，立杆直接竖在方木上，这样在方木、海绵条双重作用下，减少了砼墙、柱跑浆、烂根现象，也避免了在墙、柱砼根部不敢振捣的弊病。 6、立墙混凝土烂根： 模板拼缝处，由于模板使用周转次数的增多，使板与板之间拼缝不严密，造成砼拆模后出现在板拼缝处跑浆现象，对此采取模板拼缝处用模板条在两板之间的缝隙处做一个压条补强，使板缝间隙有一同体材料作一封堵，减小了拼缝处缝隙，避免了缝隙间跑浆，这样拆模后砼观感效果较好。 7、其他： 大墙面与柱面支模时，模板孔应固定，这样可以减少支模时再次出现钻孔，节省人工，减少模板破损，避免了砼面出现不规则孔眼造成的蘑菇泡，影响砼的观感效果。 由此看来，砼工程质量的好坏与模板是紧密相关的，因此，必须严格控制模板的断面尺寸，组装支设，才可有效提高砼外观工程质量。
