1、脚手架工程施工安全管理及质量控制摘要：脚手架是建筑工程施工中重要的临时设施，但近年来，脚手架工程施工中安全事故也时有发生，这表明了脚手架工程施工安全管理上仍存在一些薄弱环节，仍需加强。笔者通过分析脚手架工程施工安全事故的特征及根源，就脚手架工程施工安全管理及质量控制进行了论述，对减少和防范脚手架工程安全事故的发生有一定参考价值。 关键词：脚手架；安全事故；缺陷；安全管理 中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号： 近年来，随着建筑业的快速发展,建筑的高度越来越高，脚手架的应用显得日益重要。脚手架是为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，给施工现场带来了更多的方便。但同时在脚手架
2、施工中也存在很多安全管理方面的安全隐患。据不完全统计，在建筑工程施工中由于脚手架工程施工不合理、不规范而导致的安全事故占了建筑工程的安全事故的 40，可见，脚手架的施工安全管理是十分有必要的。 1 脚手架安全事故分析 脚手架安全事故有两种：一种是人从脚手架上坠落，特点是发生概率大，个体伤亡。此类事故最重要的致因，一是“人的不安全行为导致失去平衡” ，二是“物的不安全状态安全防护缺陷” 。对此类事故的预防，有两方面：加强对作业人员的安全教育，提高安全意识并充分地进行安全技术交底及按标准规范设置和配备“防护栏、安全网及安全带等” 。 2 脚手架倒塌事故原因分析 2.1 超载和外力冲击 超载和外力冲
3、击是脚手架倒塌事故的重要原因，从以往发生脚手架倒塌事故统计分析中也得到印证。这主要是由于施工单位为了抢进度，安排施工作业人员超过了设计额定数量、超额堆放材料所致。 外力冲击事件产生的因素比较复杂，脚手架架体抗风设计缺陷，吊装材料对脚手架体踫撞等都会造成脚手架倒塌事故发生。 2.2 设计不合格 设计不合格是导致脚手架倒塌事故的重要因素之一。这主要是由于施工单位不重视脚手架设计环节，没有进行或不按照规范进行设计计算，仅凭经验就进行搭设。这种脚手架没有力学特性数据，载荷处于盲目状态，是导致脚手架倒塌事故的重大隐患。 2.3 扣件及钢管材料质量缺陷 钢管损坏或过度变形、扣件断裂，是导致脚手架倒塌事故的
4、重要因素之一。由于钢管损坏或过度变形、扣件断裂，无法进行力的传递导致脚手架倒塌。 在脚手架体中通常能看到钢管损坏或过度变形，施工企业仅顾忌脚手架材料成本，对此安全隐患没有足够的认识，造成脚手架倒塌事故发生。 扣件的质量缺陷(扣件裂痕)较之钢管缺陷有一定的隐蔽性，很难辨识。当加载后扣件发生断裂，也会导致倒塌事故。 2.4 钢管和扣件连接缺陷 钢管和扣件连接缺陷主要是指：扣件与钢管紧固不牢或紧固后没有产生应有的摩擦力。 脚手架体的承载是靠扣件与钢管进行力的传递，而这种力的传递又是靠扣件与钢管之间摩擦力来完成的，在摩擦系数一定情况下，紧固力不足使之正压力下降，受力后扣件与钢管之间无法产生应有的摩擦力
5、，导致“打滑“使架体变形、直至倒塌。然而对这种潜在的危险源，施工企业确往往忽略其辨识，而不知这正是导致倒塌事故的潜在元凶。 2.4.1 扣件与钢管紧固不牢 我们知道脚手架的稳固有两个重要因素，首先是架体结构合理(来自于规范的计算和设计)，再是钢管和扣件连接稳固。上述所分析的几个事件足以证明这一点。钢管紧固不牢和扣件失去紧固力并不是扣件及钢管材料质量问题，而是安装操作问题，由于紧固螺栓扭力矩不足(小于40Nm)使得紧固力不足，会出现受力后“打滑”现象。 导致紧固螺栓扭力矩不足的两个主要原因： 1)搭建脚手架的架子工没有使用力矩扳手按照规定的扭力矩拧紧； 2)螺栓变形、锈蚀导致大部分扭力矩消耗在克
6、服摩擦阻力上，而真正用于拧紧的力矩确没有达到要求。 2.4.2 紧固后没有产生应有的摩擦力 1)扣件与钢管接触面存在异物(氧化皮及黏砂等) 在 GB158312006 标准中规定“扣件与钢管接触面，氧化皮及黏砂累计面积不得大于 150mm2”。标准中这个条款表明：扣件与钢管接触面若存在氧化皮及黏砂会造成减少有效接触面积，降低其摩擦力的，如果其面积超过 150mm2 则会失去应有的摩擦力，其后果可想而知。 2)扣件与钢管接触面存在油污 施工企业为了防止扣件生锈，往往进行涂油处理。若防锈处理不规范，在扣件的接触面上涂以膏状油脂，而在使用时又没有清除，使之扣件与钢管接触面存在大量的油脂，这就大大降低
7、了摩擦系数，如同在扣件与钢管接触面之间加了润滑剂，使之大大降低了摩擦力，因而导致事故发生。 3)紧固扣件的螺栓螺纹滑扣 紧固螺栓扭力矩不足(40Nm)使得紧固力不足，但绝不是扭力矩越大越好。标准规定紧固螺栓扭力矩应在 4065Nm，若紧固螺栓扭力矩超过 65Nm 容易造成螺栓螺纹滑扣或扣件的损坏，从而失去应有的紧固力，甚至完全丧失其紧固力，导致事故发生。 2.5 脚手架架体结构及基础问题 隐患包括：立杆基础不合格，架体与建筑物连接缺陷，无扫地杆导致失稳，剪刀撑设置不合格，立杆间距不合格等。 脚手架架体结构及基础不合格，比较容易辨识，这是安全监管部门监督检查的重点，本文不做详述。 3 脚手架工程
8、施工安全管理及质量控制 3.1 控制超载及防止外力冲击 1)严格按照设计容许荷载的要求安排作业(人员数量及分布要求、材料重量)，并合理地堆放材料。 2)作业层上的施工荷载必须符合设计要求，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。3)绘制起重吊装材料及设备的运行轨迹(吊装材料旋转时可能出现的最大运动轨迹)图，确定不踫撞脚手架的安全距离。 3.2 建立健全脚手架搭设规章制度，明确职责，规定流程及验收规则 1)按规范要求进行设计并完善脚手架技术管理，对设计人员的资格、能力及脚手架计算、设计、技术交底须有明确要求。 按标准规范的要求对脚手架架体结构及基础进行
9、设计，设计时应注意以下两点： (1)立杆的稳定性计算、连墙件及连接体强度和稳定性计算、立杆地基承载力计算，按概率极限状态设计法采用分项系数进行设计(如：永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.4)，禁止为了节省材料而降低安全系数。(2)对于高度超过 50m 的脚手架，采用双管立杆，分段悬挑或分段卸荷等有效措施，必须对其进行专门设计。 2)建立钢管及扣件质量控制规则，包括质量检查方法和验收标准及合格品管理细则，以保证使用时处于合格状态。 3)制定脚手架安装规程，搭设脚手架作业人员必须持证上岗并按要求配备工具、防护用品和设施(扭力扳手，除锈钢刷，安全带，防滑鞋等)。4)按脚手架结构及基
10、础设计进行安装，并按规范要求对其“连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆纵向水平或剪刀撑的扣件，连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(不包括主节点处)”进行拧紧抽样检查，主节点处全部检查(保留记录)，验收合格后方可使用。 5)按规范规定要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，必须符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证，材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求，不合格产品不得使用。 6)经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。7)在距落地式双排脚手架外立杆外侧 0.5m 处，设置一排水沟，宽30cm 深
11、40cm，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排入城市管网，排水沟坡度为 3。 8)纵向水平杆的构造应符合下列规定： (1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨； (2)纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3；使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 9)横向水平杆的构造应符合下列规定： (1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣
12、接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端至装饰面的距离不应大于 100mm； (2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2；当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 10)脚手板铺设 (1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120mm。 (2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根
13、横向水平杆，脚手板外伸长应取 130mm，两块脚手板外伸长度的和不大于 300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。 (3)作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 4 结束语 总之， “安全生产”在建筑施工中是非常重要的，不仅关系到施工人员的生命安全，也关系到企业的可持续发展。脚手架施工安全管理就是“安全生产”在实际行动中的一个具体体现，通过加强对脚手架工程施工安全管理和质量控制，针对各个关节进行严格把关，才能减少事故的发生，为企业创造更多的价值。 参考文献 1 陆振海.建筑施工脚手架事故的预防和控制探究J.城市建设理论研究,2012 年第 35 期 2 荣心恺.浅谈如何预防和控制脚手架安全事故的发生J.门窗,2012 年 11 期
