1、结合工程实例谈超高支模施工技术摘要：超高支模建筑的设计与施工都是需要精密计算的工作，文章结合工程实例出发，具体给出了超高支模的设计与施工技术。 关键词：支顶设计；模板工程；梁模板安装 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 前言 在高大支撑模板体系的工序施工中，由于忽视对其进行周密的技术设计与安全控制，支架坍塌、支架变形等现象时有发生，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和造成企业巨大财产损失。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 及建筑施工手册（第四版） 等有关规定，对于超高大跨结
2、构的模板支架计算，需要现场工程技术员进行进一步的研究和分析，以提高超高梁高支模施工技术的安全性和稳定性。 1 工程概况 本工程建筑面积约 46600，其中有两个单位工程属超高支模。分别为污泥浓缩脱水车间及鼓风机房。 污泥浓缩脱水车间建筑基底面积大约 709.80，总建筑面积大约1323.60，工程平面近似“凹”字型。本工程建筑结构形式为框架结构。拟建建筑物纵向轴为 44.250 米，横向轴为 21.20 米，轴为 18.00米。拟建建筑物按标高分为六层，局部一和两层，在轴/轴为六层，首层层高 6.00 米，二层层高 2.00 米，三层层高 3.80 米，四层层高 1.75米，五层层高为 3.9
3、0 米，六层高 2.35 米，总高度为 17.80 米。在轴/轴为一层（4.10 米） ，在轴/轴为两层，首层层高为 7.50 二层高度为 5.0 米。室内、外高差为 0.15 米。超高部位在轴/轴，面积为475.20m2，超高部位高度为 11.80 米（局部 17.80 米） ，跨度为 13.20 米与 6.00 米，屋面最大梁 WKL3（3）3501300mm，次梁为 WL1（7）250400mm，模板属超高支模。 鼓风机房建筑基底面积大约 378.00，总建筑面积大约 378.00，工程平面似“长方”型。本工程建筑结构形式为框架结构/一层。拟建建筑物纵向轴为 30.00 米，横向轴为 1
4、2.60 米，其中轴为 3.60 米（消防水池） 。首层层高 8.50 米，总高度为 9.25 米。室内、外高差为0.15 米。最大框架梁为 WKL7（1）300800。次梁为 WL1（6）250450。超高部位高度为 8.50 米，跨度为 9.00 米，模板属超高支模。2 模板支顶参数及支顶系统设计 2.1 楼板的参数 板厚：120mm，层高：11.5m。楼板：钢管横向间距 900mm，纵向间距900mm；龙骨采用 8080mm 木枋，次龙骨间距 450mm，主龙骨间距900mm。 2.2 梁的参数 钢管横向间距 750mm，纵向间距 900mm；主骨采用双钢管，间距750mm，次骨采用 8
5、080 木枋，间距 250mm，对拉螺栓（D=12mm）2 排，横距 450mm。 2.3 模板支撑系统选型 梁板的模板均采用 18 厚夹板，用 8080 木枋和 483.0 双钢管分别作次龙骨和主龙骨，侧模肋枋用 8080 木枋，用 483.0 钢管配可调托作支顶，水平拉杆剪刀撑均采用 483.0 钢管脚用可调支顶。木材弹性模量 E=9000N/mm2，抗弯强度 fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.4N/mm2；483.0 钢管截面积 4.24cm2，惯性矩 I=10.78cm4，截面模量 W= 4.49cm3，回转半径 i=1.59cm，钢材强度设计值为 205N/mm2。 2.
6、4 钢管支顶设计 48 钢管纵横水平拉杆除第一道为 1.8m 设置外，每隔 1.5m 应设一道。分别于扫地杆、第三步、第五步水平纵横拉杆处设置一道水平剪刀撑；按纵横向不大于 6m 设 48 钢管垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不大于 60 度。 2.4.1 楼板模板支顶 楼板结构模板采用 18 厚夹板，用 8080 木枋作龙骨，支顶材料采用 48 钢管，钢管间距 900900；次龙骨间距 450mm，主龙骨间距900mm。 2.4.2 梁模板支顶 其中梁高大于等于 1500mm 的梁，钢管支顶按横向间距 750mm，纵向间距 900mm 设置，底模采用 18 厚夹板，侧模采用 18 厚夹板，次龙骨
7、采用 8080 木枋，间距 250mm，主龙骨采用 483.0 双钢管，间距750mm，侧模竖肋间距为 300mm，在梁中加 2 排 12 对拉螺杆，间距450mm。 3 高支模工程施工 模板工程施工工艺：墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂 3.1 吊模施工 3.1.1 外墙吊模：外墙水平施工缝留在距底板面 500 处，设一条止水带，支模方法：底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用 14 钢筋弯成扁 U 形焊
8、在外挡土墙竖向钢筋上，两边各伸出 175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保外墙截面尺寸。为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距300。横檩采用 48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。 3.1.2 底板吊模：底板高低差处吊模按图 1 进行施工。 3.2 柱模安装 3.2.1 柱模的安装工艺流程：弹柱位置线 1 安装柱模板
9、2 安装柱箍 3 安拉杆或斜撑 4 自检。沿柱模外四边，在砼楼面插 18 以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时，每边两端要外延 50mm，另在柱位置线外 300mm 处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前，先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。当梁边到柱边距大于 250mm 时，要加对穿螺杆，小于 250mm 时用木枋对撑。砼浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬
10、性砂浆补缝。 3.2.2 支设方法及加固：支设方法：按柱边及加 36mm 控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超 25cm，并尽量利用 4m 长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，底下两道柱箍间距应小于 45cm。最大柱箍间距不得超过 65cm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开 100100mm 冲洗口，以清除
11、杂物。 3.3 外墙模安装 外墙模安装工艺流程为：抄平放线。1 内外墙绑扎钢筋。2 安装内墙门洞模板安装水电预埋件。3 隐蔽工程验收。4 安装内墙模板。5 安装外墙门洞模板。6 安装外墙模板并拉结固定。7 自检。8 浇注砼。拆除。浇注砼。1 拆除内侧外墙模板连接固定装置。2 拆除穿墙螺栓。3 拆除相邻模板之间的连接件。4 拆除门窗洞口模板与模板的连接件。5 松开外侧大模板的紧固件。6 用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面。7 拆除内侧模板。8 拆除门窗洞口模板。9 清理模板。外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距 2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙 1500 处预埋钢筋拉
12、环。先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距 500mm。 3.4 梁模板安装 梁模采用胶合板， 加固肋条采用 50100 方木及 483.5 钢管做背杆。具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求，当梁底跨度大于或等于 9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆，纵向间距900mm，水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过 1m 的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底
13、模不胀模、漏浆。 3.5 支架拆除 支顶架在拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按先装后拆、后装先拆的顺序进行，同时混凝土必须达到表 1 所列强度后，才能拆除支架。 拆除支架时必须按照下列安全作业的顺序及要求进行： 表 1 1）支架的拆除应从一端走向另一端自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业，同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。2）当立柱的水平拉杆超过 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆，最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除。 3）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过一步，应逐步拆除；当必须超过一步时，应加设临时拉结。 4）通长水平杆和剪
14、刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆（门架）时方可拆除。 5）当拆除 48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 6）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。 7）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 8）当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除，必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。 4 结语 本文通过工程实例，展示克服具有荷载大支撑高度大等特点的结构支撑形式，探讨总结高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸方法等一系列问题的施工方法和控制措施，达到限制高支模体系动态移动的目的，是确保施工安全的一项重要工作。 参考文献 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011.中国建筑工业出版社，2001. 2 建筑施工安全检查标准JGJ59-99.中国建筑工业出版社，2000. 3 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.中国建筑工业版社，2008.
