1、论 PLC 自动控制系统在城市污水处理中的应用摘 要：在节能减排的新形势下，污水处理对于自动化产品提出了更高的要求。城市污水处理自动化技术的运用与研究，使产品能够高效稳定的运行，为保证水厂高效稳定运行，污水处理对控制系统要求也变得很高。本文分析了 S7300 的城市污水处理自控系统。根据要求，结合污水特点以及处理工艺和设备布置，该自动控制系统由操作站、通信网络、PLC 控制站等组成。该系统为集散型控制系统，可实现污水处理的过程控制和全厂监控管理。 关键词: 污水处理；可编程控制器；S7300；PLC；自控系统 中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号： 1 污水处理工艺流程 从当
2、前污水处理工艺和技术研究、开发和应用的情况看,氧化沟工艺普遍地应用于城市污水处理中,其主要处理的工艺流程见图 1。 图 1 工艺流程图 城市污水经粗格栅去除较大的颗粒物和悬浮物后,由污水泵提升至细格栅去除较小的颗粒物,再流入旋流沉砂池去除小的颗粒物和细砂。经初步处理的污水进入氧化沟,在相应菌种的作用下,进行 COD、BOD、磷、氮的脱除。 氧化沟出水经二沉池沉淀后,流入消毒池进行紫外线消毒后达标排放。二沉池污泥部分回流至氧化沟,剩余的污泥经压滤机压缩为泥饼后外运处理。 2 总体控制要求及功能 污水处理厂自控系统的要求是对污水处理过程进行自动控制和自动调节,使处理后的水质指标达到要求的范围;在中
3、控室发出上传指令时,将当前时刻运行过程中的主要工作参数(水质参数、流量、液位、设备运行时间等)、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息上传到中控室。建成后的污水处理自控系统功能包括: 2.1 控制操作 系统采用三种控制模式即现场手动操作、控制柜远程操作、中控室计算机系统操作。现场操作一般只在设备调试或维修时使用,控制柜远程操作优先于计算机控制系统，主要由操作人员根据配电室检查情况进行操作，中控室计算机系统操作为主要操作,在这种方式下,各类泵、风机等设备的开、停,各种工况的切换,都由中控室根据实际情况进行控制,甚至可以对部分设备进行自动控制，而不需要操作人员干预。 现场的泵类、风机、搅拌
4、器等信号通过 PLC 的控制转化在上位机上显示,这样,既能对设备开关量,又能对现场的设备等进行调节,使全厂的工艺、设备运行得到全面的控制。 2.2 显示功能 中控室上位机监控系统以图形或图像的方式形象显示工艺流程、现场设备控制状态和数据、厂区概貌以及工艺布置图等。 2.3 数据管理 依据不同运行参数的变化快慢和重要程度,建立生产历史数据库,存储生产原始数据,供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析,得出一些有用的经验参数,并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。同时可以根据用户需求定义相关的报表格式。 2.4 报警功能 系统自动进行报警和事件处理,当报警发生时
5、,如液位超高或风机超温,系统可快速检测并通过画面状态变化提示,并显示、打印相应报警文本,同时根据不同的需要发出不同等级的报警,提醒监控人员注意。 2.5 打印功能 可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为:定时打印、事件触发打印和选择性打印。 3PLC 的硬件选择 PLC 在现代工业控制领域中早己得到了广泛的应用。以 PLC 的控制功能而言,PLC 具有严谨、方便、易编程、易安装、可靠性高等优点。它通用性强,适应面广,特别在数字量输入输出等逻辑控制领域有无可比拟的优点。 PLC 具有丰富的逻辑控制指令和高级应用指令,它提供高质量的硬件、高水平的系统软件平台和易学易编程的
6、应用软件平台。另外,PLC 既有自身的网络体系又有开放 I/O 及通讯接口,很容易组建网络并实现远程访问。在众多的 PLC 生产厂家中,西门子公司的 S7-300 系列产品以其较高的性价比成为众多污水处理用户的首选。 S7-300 是模块化的中小型 PLC 系统,能满足中等性能要求的应用。模块化、无排风扇结构,各种单独的模块之间可进行广泛的组合以用于扩展。接口模块(IM)用于多机架配置时连接主机架(CR)和扩展机架(ER),S7-300通过分布式的主机架(CR)和三个扩展机架(ER)可以操作多达 32 个模块。 中央处理单元(CPU)集成有 PROFIBUS- DP 和 MPI 通讯接口,多点
7、接口(MPI)用于同时连接编程器、PC 机和人机界面等，也可以通过专用通信模块采用以太网、MODBUS 等方式进行通信。信号模块(SM)用于数字量和模拟量的输入输出。 3.1 变配电室 PLC1 站 PLC 硬件配置 变配电室现场主站 PLC1 监控范围为粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池、氧化沟等,其主要控制对象为粗细格栅间的粗细格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、氧化沟的曝气设备、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备,此外,还负责进水水质如 pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。 其 I/O 配置为:DI=288、DO=96、A1=56、AO=4。电源采用 PS307(5A)电源模块 1
8、 块,CPU 模块采用 CPU315-2DP 型号 1 块,其带有一个 DP 通讯口和一个 MPI 口,与计算机通信采用以太网方式，配置通信模块 CP343-1 以太网模块，数字量输入(DI)采用 32 点 SM321 模块 9 块,数字量输出(DO)采用 32 点 SM322 模块 3 块,模拟量输入 (AI)采用 8 点 SM331 模块 7 块,模拟量输出(AO)采用 4 点 SM332 模块1 块。在现场实际中,数字量输入输出(DI/DO),模拟量输入输出(AI/AO)都有部分冗余,以备系统临时扩充需要。 3.2 脱水机房 PLC2 站 PLC 硬件配置 脱水机房现场站 PLC2 监控
9、范围为消毒池、脱水机房、储泥池等,其主要控制对象为配水排泥井的污泥回流泵及剩余污泥泵,储泥池的搅拌器、电动阀门,脱水机房的进泥泵、输送机、浓缩机、加药系统等设备。 其 I/O 配置为:DI=64、DO=32、Al=16、AO=4。电源采用 PS307(5A)电源模块 1 块,CPU 模块也采用 1 块 CPU315-2DP, 同样配置通信模块 CP343-1 以太网模块，数字量输入(DI)采用 32 点 SM321 模块 3 块,数字量输出(DO)采用 32 点 SM322 模块 1 块,模拟量输入(AI)采用 8 点 SM331 模块 2块、模拟量输出(AO)采用 4 点 SM332 模块
10、1 块。在现场实际中,数字量输入输出(DI/DO),模拟量输入输出(AI/AO)都有部分冗余,以备系统临时扩充需要。 4 系统构成 现在常用的工业以太网方式或现场总线技术,用于现场数据的采集和控制。本系统由于现场环境关系采用以太网实现计算机系统与 PLC 系统进行通信。根据工艺划分,系统共设了两个 PLC 站。控制系统分为三个级别,即现场级、控制级、管理级。 4.1 管理级 管理级集中监控各个分站设备的运行状态。管理级通过以太网方式实现两台安装组态软件的冗余计算机与现场 PLC 的通信。安装在控制室内,可以同时收集现场各设备的数据。计算机采用西门子的 Wincc 6.2 组态软件。 4.2 控
11、制级和现场级 控制级主要功能是接收管理层设置的参数或命令,对污水处理生产过程进行控制,将现场状态输送到管理层。根据该工艺流程和总平面布置,结合控制中心 MCC 的位置和供配电范围,按照控制对象的区域、设备数量,以就近采集和单元控制为划分区域的原则,在变配电室设一座现场 PLC1 站,在脱水机房设一座现场 PLC2 站, PLC1 站与 PLC2 站之间通过以太网方式实现相互通信。现场主站 PLC1、PLC2 分别由电源模块 PS 307、CPU315-2 DP 模块、CP343-1 模块和相应信号模块组成。 5 系统软件 计算机操作系统采用 Microsoft Windows XP profe
12、ssional 中文版操作系统。上位机监控软件采用西门子的 Wincc6.2 组态软件。操作系统软件 Windows XP professional 中文版提供了一个快速、高效的多用户、多任务操作系统环境,是目前使用广泛的工控操作系统。各工作站均采用此操作系统。 6 结语 该系统采用的 S7300 可靠性极高，完全免维护，不仅坚固耐用，而且具有高电磁兼容性与抗冲击性。系统采用模块化结构, 硬件配置灵活, 软件编程方便, 接线简单,便于维护。整体系统技术先进、配置优化、可靠性高、兼容性好、易于升级、界面友好。其通信系统工作稳定、经济实用、安全可靠，并具备良好的抗干扰性。该污水处理厂的自动控制系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性。由于其具有设计简单、控制效果好、易维护等优点，大大降低了工人的劳动强度，提高了管理水平，达到了设计要求。 参考文献： 1西门子(中国)自动化与驱动集团编.深入浅出西门子 S7300PLC.北京:北京航空航天大学出版社,2004.8 2西门子(中国)自动化与驱动集团编.深入浅出西门子 Wincc.北京:北京航空航天大学出版社,2004.8
