1、论泵站施工质量控制摘 要：本文就泵站施工技术、小型泵站施工质量控制的措施进行了详细的探讨。 关键词：泵站施工；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 文章编号： 引言 泵站承担着区域性的灌溉和供水的重任，主要用于农田排灌、城市给排水等，在水资源的合理调度和管理中起着不可替代的作用。 一、泵站施工技术 1、土方工程 为节约工程造价，土方开挖过程中土方平衡非常重要，尽量采用挖填结合。上游围堰利用基坑开挖土进行填筑，下游围堰利用大堤破除的土方进行填筑，对基坑开挖的土方进行合理利用，弃土与回填土分开堆放，待泵房及进出水侧土方回填时便可利用，不足部分利用外调土方回填。土方填筑必须在基础处理
2、、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的堤基应及时填筑。 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。土方填筑采用 120 推土机整平压实，压实后干密度达到15.5kN/m，且压实度不小于 0.92，建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于 15.5kN/m，粘性土压实度不小于 0.96，砂性土相对密度不小于 0.7。 2、钢筋工程 钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于 1.5m
3、。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径 14mm 以下的钢筋尽量采用搭接。 3、止水 模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定，搭接长度不小于 20cm，采用咬接或搭接并采取双面焊，橡胶止水搭接长度不小于 10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于 24h，橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。 伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形
4、时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板，沥青木板提前制作成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。 对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。 二、小型泵站施工质量控制的措施 1、严把材料关 小泵站工程规模小，工程材料用量少，施工方一般是在附近购买所用材料，材料进入工地后要认真严格检查，必须对进场材料进行检测，检测合格才能使用。原材料不但本身要质量可靠，更要协调一致，不同厂家、不同规格的材料搭配起来可能
5、会出现质量问题或引起外观色差，所以尽量选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥; 即便是选择同一规格、产地、品牌的原材料，也要注意材料的色泽，要经过不断的适配最后确定。这里需要注意一点，就是通常而言，混凝土规格越高，所需要的水泥用量就越大，水泥用量多了之后，必然会造成水化热量的增加，造成内外温差加大，混凝土浇筑前、后期开裂的风险均有所增加。因此选择材料时，混凝土的水泥强度等级不需要过大，一般而言选择中低等级就可以，可以在原料中加入减水剂、微膨胀剂、硅粉等来达到提高混凝土早期强度降低混凝土开裂的风险。 2、模板制作与架立 模板制作应满足规范的质量要求。模板的材质非常重要，开裂后果一般不堪设想，
6、尽量将材质好，坚硬的木材，加以干燥，才可使用。如果选用钢板材料，一般选 3 号钢材，有条件时要选择组合模板，要根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。底板、护底等部位均采用组合钢模板; 墩墙、翼墙墙身混凝土采用全新大钢模板；流道、胸墙圆弧段、清污机桥中墩端部圆弧等异形部位均采用新制定型钢模。对于模板的架立要注意，外部要支撑固定好，内部采用对拉及限位相结合的办法。 3、钢筋加工与架立 钢筋加工与架立是小型泵站建设的另一重要环节，钢筋的加工要先经过试验阶段才能使用，一般程序是钢筋进场后先进行焊接试验，合格后再进行抽样试验，要分批进行，不能放过任何一个环节。选用合适的焊
7、条，同时做好施工电焊的抽检。钢筋加工数量也要严格限制，要根据施工量和图纸确定，工程变更后要及时拿到变更通知单，做出钢筋放样图，计算出需要的钢筋数量。加工结束后，钢筋要妥善保管，做好防雨措施，堆砌高度最少离地 15 cm。在钢筋架立环节，基础的底层钢筋按设计保护层厚度安放垫块，面层钢筋用混凝土柱支撑固定。混凝土柱的等级与所施工部位混凝土强度等同，其表面凿毛清洗，柱顶面高度根据面层钢筋位置确定。其他部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做等标号混凝土垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，确保结构受力筋的混凝土保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接要确保钢筋表面干净、平直、无锈蚀，严格控制流道混凝土保护层的厚度，
8、确保在合适的范围内，以便更好地控制混凝土裂缝的出现，在钢筋和模板之间要垫上垫块，一般为混凝土垫块，将垫块与钢筋紧紧绑扎在一起，分散错开。 4、浇筑及准备 4.1 混凝土在浇筑选择合适的时机，在气候条件不适宜、无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。 4.2 混凝土入仓时，应防止离析。造成离析的原因可能是浇筑布料不当，振捣不规范、集料最大粒径过大、粗集料比例过高、胶凝材料和细集料的含量偏低、与细集料相比粗集料的密度过大、拌和物过干或者过湿等。混凝土垂直落距控制在 2m 以内，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过 3m，否则应增设缓降设施，以达到缓冲的目的。 4
9、.3 振捣工艺上做到“快插慢拔” ，既不过振，也不漏振。每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍，每一插点振捣时间以 20-30s 为宜，振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍。无法使用振捣器的流道边角部位，人工捣固密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 4.4 混凝土施工缝的处理。由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 施工缝位置留设不当；技术或组织的原因，施工时对施工缝的处理不妥。因此，已浇好的混凝土强度未达当要求时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。待已浇筑的混凝土抗压强度达到 1.2N /mm 后才能进行，混凝土表面排
10、除积水，充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水；按规定处理后，方可浇注新混凝土，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。 5、养护及保护 内外温差过大是混凝土早期表面开裂的主要原因，养护得当，早期表面开裂可能性明显减小。但混凝土后期降温幅度有所加大，一味地强调加强表面保温也是不合适的。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖并保持湿润，避免阳光暴晒。混凝土重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，墩柱盖梁及基础混凝土采用塑料薄膜包裹，再用土工布覆盖的养护方法。施工到电机底板时，如果气温低于 3，采用土工布整体覆盖，在下面进行 24h 加热养护，养护 7 天以上。 结束语 综上所述，泵站的施工质量关系到居民生活的长治久安，在施工过程中，必须层层把关，做到最好，同时，应提高施工技术人员的技术素质、责任心，为城市发展提供更高的服务。 参考文献 1 闫心鹏防水混凝土施工质量控制J 山西建筑，2007(2) 2 石庆娆水利工程质量监督理论与实践指南M 北京:中国水利水电出版社，2009
