1、论商品混凝土质量控制要点摘要：随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程的数量随之不断的增多，在建筑工程的施工当中混凝土是必不可少的建筑施工材料，其质量的高低将直接的影响着整个工程的质量。本文对商品混凝土质量控制要点进行了探讨。 关键词：商品混凝土；质量控制 中图分类号： O213 文献标识码： A 引言 随着建筑行业快速的发展，混凝土在建筑行业的应用越来越广泛，其在建筑工程当中起着很重要的作用，当前商品混凝土在经济和社会的收益上优点是比较突出的，保障商品混凝土的质量成为当前该产业发展的一个重要的趋势。 一、商品混凝土原材料的控制 1、水泥 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有
2、活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，工程混凝土用强度等级一般为 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥搅拌。水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。 2、粗、细骨料 各级石子粒径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。工程混凝土粗骨料一般采用粒径为 520mm 的碎石，细骨料采用洁净中砂（河砂） ；抗渗混凝土用砂的含泥量严格控制在 1.5%以内，泥块含量控制在 1.0%以下。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低
3、混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过 3%，碎石、卵石中超过 2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。 3、外加剂 外加剂主要包括减水剂、泵送剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂等。混凝土外加剂可改善新拌混凝土的和易性、调节凝结时间、改善可泵性、改变硬化混凝土强度发展速率、提高耐久性。但选择及使用不当也会带来麻烦或造成工程质量问题。在建筑工程中，混凝土强度等级C30 时，多采用 XS-B1 系列多功能泵送剂，混凝土强度等级C30 时多采用 XS-B2
4、系列多功能泵送剂，地下室抗渗混凝土膨胀剂采用 WGCMA 系列产品。工程选用外加剂时，应根据工程材料及施工条件通过试验选定。外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分率表示。近年来，混凝土除水泥作为胶凝材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作为胶凝材料，因此外加剂的掺量应考虑这些胶结料的影响。 4、掺合料 掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰应选用品质稳定的产品，强度等级不大于 C50 的钢筋混凝土宜选用国际级或级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于 5.0%，细度不大于 2
5、0%；强度等级不小于 C50 的预应力混凝土宜选用国标级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于 3.0%。矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。单掺矿粉时，以 30%40%为宜，大体积混凝土可增至 50%以上，复掺时，总取代量不宜超过 50%，粉煤灰控制在 20%以内，矿粉控制在 30%以内。 5、商品混凝土配合比及拌制 混凝土配合比应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。另外，在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥.粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用
6、。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。 二、商品混凝土的浇筑现场环节的质量控制 1、浇筑前的检查 浇筑前要检查混凝土的生产原料资料，坍落度及外观，混凝土原料资料包括水泥的品种、骨料的品种、掺合料和添加剂的用量等必须有混凝土生产厂家的合格证。现场检测坍落度与要求的坍落度之间的偏差是否满足允许偏差范围。且混凝土的和易性要好，不出现离析现象。满足以上要求，方可进场浇筑。同时按规定批量留置标准养护试块与同条件试块。 2、浇筑模板的控制 浇筑时，要目测与用工具检查模板承载力、刚度、致密性，观测浇筑过程中位移、变形、漏
7、浆现象。 3、浇筑的方式选择 浇筑混凝土时，应由低处向高处分层、由远至近浇筑。同一区域的混凝土应按竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑。每层的厚度应根据捣实工具和方法、结构的配筋情况等因素确定，一般分层厚度应该在 30O至 5OOmm 之间。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500 时，可按 1/6 至1/lo2Z 间的坡度分层浇筑，且上层混凝 土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。此外，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不能出现离析；若浇筑结构高出 3m，应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预
8、留孔洞的情况，若有变形、移位现象时，应及时采取措施进行处理。 4、混凝土的布料选择 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板下料。 5、浇筑后的捣实 混凝士的捣实是为了使混凝土下模后顺利成型达到密实的目的，保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，内部密实，强度和其他性能符合设计的要求。所以混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新人模的混凝土充满模板的每角落，排出气泡，使混凝土达到最大的密实度和均匀性的效果。 6、浇筑后的检查 混
9、凝土浇筑后，要检查混凝土是否均匀密实，是否浇筑整个模板空间，新旧混凝土是否结合良好，混凝土表面是否平整光洁。 三、混凝土的养护 对商品混凝土进行养护能够有效地防治裂缝，压抹后要立刻用塑料薄模进行覆盖。随时抹随时覆盖塑料薄膜，不容易覆盖的部分要涂养护剂。太阳直晒后，裸露的混凝土不能马上进行浇水养护，这样会造成温度骤降进而致使板面开裂。 混凝土在浇捣后要由专人负责养护，对于面积较大的混凝土浇捣后要用塑料布履盖，8 小时内淋湿养护，12 小时内浇水养护。当平均气温低于+5时，在浇捣后要用一层塑料薄膜和多层草片覆盖。浇水养护不能少于 14 天，主要是防止产生裂缝。 立柱要采用白色塑料薄膜进行封闭式的养
10、护，以此保持柱面的湿润。混凝土早期的养护是指在适当时间拆除外侧模后，要进行覆盖浇水全湿养护，要避免风吹、日晒和昼夜自然温差的影响，全湿养护的时间不能少于 14 天，保证混凝土的强度较快增加，缓解碳化深度。 要控制商品混凝土早期的收缩，必须掌握好养护时间。对现代的商品混凝土，大量实验表明，混凝土在初凝后 8 小时内收缩程度最大，在实际操作中，大面积的混凝土表面裂缝主要出现在混凝土初凝后的几个小时内，控制起始的养护时间对防治混凝土早期收缩裂缝十分重要。 结束语 混凝土对于建筑工程来说是非常重要的，对于质量的控制和管理要有一个有效的方法和严格的过程。为了工程的质量，所以商品混凝土的质量控制必须要受到业内人士的高度关注与重视。 参考文献 1江智勇，杨万军，钱红卫.商品混凝土的质量控制J.科技创新导报.2009. 2胡宜鄂.谈监理工作中对混凝土质量的控制J.粮食流通技术.2010.
