1、某电厂#1 机组和#2 机组给水泵振动分析及处理摘要：某电厂#1 机#2 给水泵振动处理经过，处理过程从简单入手，逐步推进，经过各项检查和试验，找出了振动故障原因是电动机基础台板不平、电动机定子刚性差以及轴承紧固套公差偏移不在中心所致，并依次进行了处理,消除了#1 机#2 给水泵电动机的振动问题。 关键词：给水泵;电动机;振动;处理 中图分类号:U464.138+. 文献标识码：A 文章编号： 1#1 机组#1 给水泵振动大分析 1.1 影响设备经济性和安全性的主要指标和参数 影响给水泵经济性和安全性的主要指标和参数有轴承振动、瓦振、瓦温、给水泵再循环流量，给水泵腰瓦侧泄水管是否泄漏 1.2
2、在役设备的主要监控指标 轴承振动点检值：0.04 mm 标准值 ：0.05 mm 最优值0.03 mm 轴承温度150m，就地测量瓦振，大小在振动150m，就地测量瓦振，大小在振动20m,此台给水泵芯包是刚从上海电力修造厂返修回来的。根据现象分析应该是此处轴颈处理有问题。以后对此给水泵加强点检，测量就地瓦振大小，并且监视四瓦轴振及瓦振。并经常听就地声音。 在平常运行中要加强监视轴承振动变化趋势，避免因为振动变大造成对给水泵造成损坏。 2.4 对策和修理意见 2.4.1 通过这次发生问题，应该进一步加强给水泵检修质量的验收标准，切实做好芯包的动平衡试验。 2.4.2 以后利用给水泵检修机会，对给
3、水泵芯包返上海电力修造厂进行大修，对轴部进行处理，或者更换新轴。然后再做动平衡试验。 2.4.3 通过运行趋势分析及现场点检，分析设备在运行中的出力、振动变化趋势。加强对设备的劣化分析。 2.5 改进要求和维护检修周期确定 建议根据设备劣化趋势变化，缩短检修周期，适当缩短检修周期。 #1 机组#2 汽动给水前置泵泵壳冲刷分析 3.1 影响设备经济性和安全性的主要指标和参数 影响给水泵前置泵经济性和安全性的主要指标和参数有轴承振动、自由端轴承温度、传动端轴承温度、推力轴承温度、给水泵再循环流量、前置泵机械密封冷却水套结合面是否泄漏和泵壳是否已经冲刷。 3.2 在役设备的主要监控指标 轴承振动点检
4、值：0.04 mm 标准值 ：0.05 mm 最优值0.03 mm 自由端轴承温度50 度 传动端轴承温度50 度 推力轴承温度50 度 给水泵前置泵油位正常 3.3 监控指标的变化以及对设备系统经济性和安全性影响 由于汽前泵泵壳采用铸钢材料，因此在运行中多次发生泵壳内部严重冲刷问题的发生。最严重时曾经发生过泵壳内部高低压侧之间冲刷通透，高压侧水窜入低压侧，造成转子轴向力不平衡推力轴承烧毁的事故发生，被迫停运检修。壳体减薄后会在机组运行中由于给水的冲刷造成局部较薄使壳体冲透后，壳体爆裂，系统大量跑水，直接影响到机组的安全运行和影响机组的经济效益问题的发生。有的泵壳内部已经冲刷严重，高压侧壁厚减
5、薄最高达到 12mm 以上，已经达到其壁厚的一半以上。 3.4 对策和修理意见 3.4.1 通过这次发生问题，应该进一步加强前置泵检修质量的验收标准，切实做好前置泵的泵壳修复工作。 3.4.2 以后利用前置泵检修机会，对前置泵泵壳进行侧厚，然后进行补焊修补，最后要进行打磨。要保证双吸泵壳两侧容积一样大。解决了设备内部的漏流问题，可以减少级间泄露提高设备的经济效益和可靠性。 3.4.3 通过运行趋势分析及现场点检，分析设备在运行中的出力、振动变化趋势。加强对设备的劣化分析。 3.4.4 对给水泵前置泵的重要部位的密封要做重点检查和处理，尤其是经常发生泄水的机械密封冷却水结合面，保证每条螺栓紧力均
6、匀。 3.5 改进要求和维护检修周期确定 建议根据设备劣化趋势变化，适当改进检修周期。 4 #2 机组电泵定期启动试验中发现液力耦合器传动端轴处冒烟 电泵启动以后，液力耦合器里面工作油温度达到 70 多度，润滑油温度也有四十多度，在液力偶合器里面形成油烟，因为电泵液力偶合器有油档有少量间隙，所以少量烟气沿着液力偶合器的油档冒出来，属于正常现象. 电泵运行至今，一直没有大修过，有机会需要对液力偶合器进行大修，并且以后启电泵时需要监视油温变化和振动情况。 5 结束语 振动是转动机械运行中最常见的主要故障之一，严重时会形成振动事故，造成设备严重损坏，为此，在检查处理过程中应认真查找分析故障原因、故障特征、故障范围，综合性地分析，获取正确、可靠和具有实际价值的振动测试结果，将振动测量和振动试验紧密结合起来，可避免走弯路，缩短消振时间，保证设备长周期安全运行。 【参考文献】 300MW 汽轮机检修规程 汽轮机水泵性能试验规程 热力试验报告 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则 DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机水泵篇）
