1、功率损失,组件CTM影响因素A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。B.电阻损耗：电池片本身的串联电阻损耗、焊带，汇流条本身的电阻引起的损耗，焊带不良导致的接触电阻、接线盒的电阻。C.电流匹配：不同电流的电池片串联时引起的组件电流失配损失 (分档，低效片混入)。D.热损耗：组件温度升高会引起的输出功率下降（功率负温度系数）。E.光致衰减：B-O复合引起的电池片效率衰减，与本征衰退损失。 F.裂片：组件生产过程中产生隐裂或碎片。,组件输出功率与电池片功率 的比值(Cell To Module简称CTM值)，CTM值越高表示组件封装功率损失的程度越小。,组件,功率损
2、失组件面积大于电池面积，损失2%；互联条/汇流引出条的电阻损失1%。不足的部分可以减反射进行弥补：,增加二次反射,封装材料,封装材料为玻璃、上层EVA、下层EVA、背板（玻璃）。,就光吸收而言，电池片上表面以上材料高透射，下面材料高反射。,不同厚度超白玻璃透光率,已知厚度中4mm透射率可以达到90%，数据拟合厚度2.0、2.5mm时透射率为91.5%和91.2%。,高透EVA,高透性EVA，其对不同波长光线的透过率最好匹配相应的超白玻璃，能将光线经过胶膜的损耗降至极低。以海优威EVA为例,白色EVA,二氧化钛（化学式：TiO），白色固体或粉末状的两性氧化物，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的
3、不透明性、最佳白度和光亮度的一种白色颜料。同时，二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用，超细的二氧化钛粉末也被加入进防晒霜膏中制成防晒化妆品。,白色EVA封装材料：TiO2粉末表面包裹至少一层透明或白色的在紫外区域具有强烈吸收能力的材料；包裹型TiO2粉末对紫外线的吸收，减少紫外催化导致的EVA树脂降解，减轻白色EVA膜片发黄。,玻璃与EVA的匹配,电镀/反光焊带,这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面，让组件产生额外增加的功率。,反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构,焊带功率增加预估,常规四主栅电池片60片，其焊带的面积占到组件
4、面积的2.5%；按照260W计算，假定上面的反射光被全部吸收与完全不吸收相比，理论最高功率增加6.5W。,背面反光增益,硅片厚度在200微米时，波长大于1000nm的光将不能被吸收；晶体硅的禁带宽度为1.12eV，1124nm；太阳光谱中1000-1124nm的光子数量占比约为8%；理论上表面反射率增加5%，假定反射后红外段的被吸收，再加上空白区域反射光的增加0.05%，260W组件功率增益为1.17W左右。,白色EVA,在EVA中加入白色填料，一般为包裹型TiO2粉可以增加其反光率；需要保证层压时，其流动不会遮挡电池片前端；加入白色填料不影响可靠性。 斯维克 SVECK 的 SV-15297
5、W 白色EVA胶膜其反射率高于背板，对晶体硅太阳能电池组件具有提高功率的作用。,白色EVA-功率增加,白色EVA在双玻上的增益为6W左右，在普通组件的增益为2W左右。主要差异为玻璃的反射率为8%左右，背板的反射率在90%左右。,材料-损耗,双玻组件使用材料的功率损耗，白色EVA效果最好；但是其价格相应最高；,反光背板,光伏组件中电池片间的缝隙是通过EVA来填充，高反射背板在400到700纳米波长反射率大于90%，发电功率提升0.4W以上。,使用高反背板后，增加串间距或片间距效果较明显。,背板性能,背板的选择差异化原则，如屋顶组件易出现热斑问题，严重时引起火灾，这时需提供阻燃性优异的背板；为提高
6、系统压力，需要耐高压背板（dc 1500v），这时需选择耐局部放电性能优异的背板；为提高光伏组件输出功率，这时需选择内层具有高反射率的增益型背板。 为满足不同自然环境下组件发电稳定运行的需要，不同区域、不同终端对背板性能需求差异性大，功能型、差异化选择背板应成为未来发展趋势，这也是背板可靠性和组件稳定运行的必要保证。,全结构,间隙处贴条,反光背板成分,高反光率的光固化层由低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂组成，光固化层通过紫外光照进行固化。,因此采用印刷工艺在太阳能背板的特定位置增加高反光层，来提高光伏组件的输出功率，是一种成本低廉、简单有效的实施方式。,各材料功率提升空间,小结,通过材料性质由于及多层材料透光的匹配提升电池片的光吸收；在成本及功率的基础上需找优化组合，实现收益增加的目的。,
