1、浅谈铝合金模版的优劣摘要：本文介绍了新技术，铝合金模板的使用，从造价、质量控制、工期控制。阐述了传统的木模与铝合金模板比较，得出结论。 关键词：传统的木模；铝合金模板；比较 中图分类号：TU395 文献标识码： A 文章编号： 引言 铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。 1传统模板施工方式 1.1 存在的问题 以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均
2、依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。 传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。1.2 传统模板使用，造价、质量控制、工期控制分析 目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。一般情况下这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，
3、甚至造成严重的人员伤亡事故。针对类似木模体系，万科房地产已率先在企业内部进行规范式管理，进行一体化设计，把墙、梁、板的支撑体系分开，并在施工前先设计好相关的施工图纸，做到模板施工图标准化，减少施工效率低下、浪费材料和工时的现象。但是不可避免的困难仍然制约着木模体系，受全国经济高速发展的影响，目前一线城市普遍出现工人不足的现象，尤其是技术高超的木工，那么在施工过程中就会因为人力及技术问题导致楼层建造速度缓慢，甚至因为要求精度高后影响施工速度导致工人离开的。在进度得不到保证的情况下，想采用国际普遍流行的早拆体系加快进度，但受限于木模体系，早拆体系亦难与得到真正有效的应用和实施。在质量控制上，受模板
4、材质、天气、使用周转率以及模板搬运过程中的各种影响，木模本身就极易损坏，如果不能及时更换，会出现普遍爆模现象；在模板安装过程中，因为材质的影响，支撑体系以及加固体系必须随之进行相应的改变，这对工人以及管理者的判断力提出了更高的要求；施工过程中，为保证实测数据，必须增加人员对施工实体进行实时检查并及时纠偏，加大了投入；木模体系中为了保证墙体数据，使用槽钢或方通作为背楞增加刚度，但是在施工过程及搬运过程中，槽钢及方通难免会出现不同程度的弯曲，导致材料翻转至越高的楼层，数据偏差会越来越大，保证不了质量；从万科金域华府项目上得出的结论就是，要保证施工质量，投入是必须增加的，无论是施工材料还是管理人员，
5、同时还必须保证工人的稳定性，任何一个户型的小班组出现问题，都将导致整层楼的质量及进度受到影响，那么面临日益高涨的建造成本增加，传统木模的处境将越发堪忧。 随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，己经不可持续。反映在建筑业上，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本高。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 2铝合金模
6、板系统的设计思路 全铝合金组合模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。铝合金模板系统的设计思路，从根本上颠覆了上述设备和施工方案的传统模式。把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素，最大限度地去除。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。 铝合金模板系统的不同之处，不仅是使模板使用次数的增加；也不仅是对施工工时成本的降低；更不
7、仅是模板材料的更新，从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗，而是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案。 3.全铝模板技术的特点 一是实测数据得以保证，由于采用了铝材，整个模板体系的刚度得到了提升，模板在施工过程中的变形量不大，从而确保施工实体数据偏差在允许范围内。由于铝模的成功实现数据保障，现在在万科企业已经开始引进与铝模对应的内隔墙板工艺，以取消内墙抹灰，减少湿作业，向加快建造速度的工业化方向迈出坚实的一步；二是支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现 3-4 天一层的浇筑速度。提高施工效率和模
8、板周转率，以降低成本；第三是方便实现工厂化施工。在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题；四是使用寿命长，在国内使用的铝模板普遍为 300-500 次的记录。鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。 4.铝合金模板与传统的木模进行对比后，铝合金模板优点 4.1 施工周期短，铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到 4-5 天一层，大大节约承建单位的管理成本。 4.2 重复使用次数多，平均使用成本低，铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成
9、的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用 300-500 次以上，平均使用成本低。 4.3 施工方便、效率高，铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量 30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷，熟练的安装工人每人每天可安装 20-30 平方米，与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可。 4.4 稳定性好、承载力高，,铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到每平方米 60KN。 4.
10、5 应用范围广，铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 4.6 拆模后混凝土表面效果，铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。 4.7 现场无施工垃圾，铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 4.8 标准、通用性强，铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换 20-30%左右的非标准板，可降低费用。 4.9 回收价值高，铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显，每平方
11、米的回收价大概在 300 元左右。 4.10 低碳减排，铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。 4.11 支撑系统方便，传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少，采用独立支撑间距 1200mm 一支，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 5.铝合金模板与传统的木模进行对比后，铝合金模板缺点 5.1 一次性投入成本量大，地下室模板暂未能使用铝模板，且受限于周转次数，必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使
12、用成本，建筑单幢 30 层以下的建筑物不考虑，除有分期施工的。周转次数不足 60次的，单项目摊销费用高； 5.2 铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。铝模板加工出来后在现场安装基本上不能修改，木模板在项目上可以随便切割； 5.3 施工作业条件恶劣，由于模板单人即可抬动，但是铝模拼装件数量较多且施工面受限，没有好的体力很难保持高强度安装作业；普通木模磕碰较少，伤害小，铝模磕碰伤害较大；夏天炎热，铝板易吸热，施工条件较为恶劣，一般工人吃不消； 5.4 新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。 6结束语 综上所述，传统木模的实行逐渐在我国越来越受限的情况下，结合现在城市的发展，结合业主对房屋的需求，结合国家对环保低碳的要求，应该大力推广铝模的使用度。 参考文献: 1 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述 54 型铝合金建筑模板的经济、技术特点j.中国建筑金属结构，2009（4）：44-45. 2铝合金结构工程施工质量验收规范 （GB50576-2010） ，中国计划出版社，2010. 3建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ，中国建筑工业出版社，2008.
