1、浅谈连续筒体施工技术摘要：滑膜施工技术以其自身机械化程度高、施工速度快、连续性好、安全系数高、表面光滑等优点，被广泛应用于钢筋混凝土连体筒仓施工中。基于此点，本文依托工程实例，对滑膜施工技术在连体筒仓工程中的具体应用进行浅谈。期望通过本文的研究，能够对后续类似工程施工有所帮助。 关键词：连体筒仓； 滑膜施工； 质量 中图分类号：TU74 文献标识码： A 一.连续筒仓施工中滑膜技术的应用优势分析 滑膜施工技术是一种能够随着筒仓仓壁的高度而不断上升的工艺，其被广泛应用于筒仓形式的构筑物施工当中。滑膜施工技术最为显著的优点是施工速度快，并且可以大幅度降低模板的损耗率，有助于节约成本。采用滑膜技术进
2、行施工的过程中，主要是借助液压油泵的压力，使位于支撑杆上的液压千斤顶带动千斤顶架支撑整个操作平台，并不断向上提升内外模板，其具有如下优点：施工连续性好、机械化程度高、施工速度快、混凝土表面光滑、无施工缝、耗材少、可节约大量拉筋及钢模板、施工安全性高、构造简单、能确保工程质量等等。大量的工程实践表明，液压滑膜施工技术是一种优质、高效、造价较低的施工工艺，模板一次性组装，可确保混凝土连续浇筑，在不间断滑升模板的过程中，可实现连续成型的目标，直至达到设计标高为止。通常情况下，在实际工程施工中，一组筒仓可一次性组装滑升，无需搭设脚手架，也不用重复支模，每个工作日的滑升高度约为 2.5-3.5m 左右，
3、最高时能够达到 5m左右，工期约为普通模板的 1/3 左右，能够降低成本 20%以上，结构整体性良好，工程质量能获得显著提升。 二.连续筒仓结构的施工技术研究 为了便于本文研究，下面以工程实例为依托，对连体筒仓施工技术进行具体介绍。配煤仓是某能源公司焦化一期工程中的主体工程，该工程主要是由外直径 10.1m、高 30m、壁厚 300mm 的 17 个连体筒仓组合而成的钢混结构，每个筒仓内部均设置双曲线钢料斗。筒仓结构的基础底座采用的筏板式钢混结构，厚度为 1.5m，轴线总长度为 187.2m、宽度为16m，底标高为-3.1m，确保筒仓结构的整体施工达标是本工程的重点。本工程的具体特点如下：施工
4、工期比较紧张，并且 17 个筒仓同滑的工程量相对较大，筒身对垂直度的要求比较高，连体筒仓模板安装施工工艺要求高等。 1.工程难点 在本工程的施工中，主要存在以下难点：其一，筒身的高度为 30m，其垂直度偏差不得超过 30mm，由于 17 个连体筒仓的轴线长度为 187m，从而使得筒身垂直度以及通长中心线控制难度相对较大；其二，因为本工程是 17 个筒仓连体结构，这对施工联结部位的技术处理提出了较高的要求，同时由于工期较紧，施工任务重，选择合理的施工工艺流程是确保是确保工期和质量的关键；其三，柔性平台滑膜施工容易粗线平台倾斜、偏移、扭转等问题，这在一定程度上增大滑膜控制的难度，其也成为本工程中较
5、为重要的工作之一。以上难点对施工质量和现场管理工作提出了较高的要求，施工单位必须在实际操作中，把握好施工技术，并在确保整体质量的前提下，尽可能缩短工期，降低施工成本，实现经济效益和社会效益最大化的目标。 2.施工技术要点 液压系统检测。液压系统是连体筒仓施工中较为重要的设备之一，该系统由支撑杆、液压千斤顶、控制柜和油路线等组成。在施工前应当对整个液压系统进行全面系统地检查，具体包括以下内容：千斤顶耐油压和卡头牢固程度检查，并在确保平台荷载相同的前提下，对千斤顶的顶升速度差进行测试；检查控制扩和油路布线情况，看是否良好，检查完毕后对液压系统进行试运行，先充油排气，随后每间隔 5min 左右加压一
6、次，重复 3 次，确保无渗油即为合格；在滑升过程中，应当进行跟踪检查。 混凝土浇筑振捣。在混凝土浇筑施工前，应当进行施工交底，并采用分层浇筑的方法进行作业，每层混凝土厚度不得超过 200mm，上层混凝土与下层混凝土的浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑过程中，混凝土可以采用商品砼，混凝土应当连续浇筑，正反方向同时入模和振捣，避免单向施工造成冷缝；混凝土的顶面高度应当低于模板 5cm左右，混凝土入模之后应当及时采用插入式振捣棒进行振捣，实际操作中，应当按照快插慢拔的原则进行，并采用并列式振捣，每个点的振捣时间控制在 20-30s 左右，当混凝土表面无明显下沉、无气泡、表面泛浆时便可停止振捣。
7、振捣过程中，振捣棒不得碰撞爬杆和钢模板，插入下层混凝土的深度不得大于 5cm，严禁出现漏振或是过振的情况。 钢模板、提升架施工。本工程的模板采用的是普通股钢模，尺寸为 2001500mm，内外模全部采用固定模板形式，固定宽度均为 200mm，为降低滑升过程中模板与混凝土之间的摩擦阻力，接缝位置必须紧密平整；上围圈与模板上口的距离为 250mm；提升架采用的“”字架，立柱为 14#槽钢，横梁固定端为 12#槽钢，并与立柱进行刚性焊接。 3.施工措施 底板与筒仓座的接茬措施。当滑膜升至标高位置后，将操作平台整体吊起至大于筒仓基础底板的厚度，并预留出一定的施工空间，当底仓施工完成后，再将操作平台缓慢
8、落下，然后便可以开始滑膜施工。 垂直度偏差调整措施。当垂直度出现偏差后，应当技术对千斤顶的行程进行调整，可将低处的千斤顶向上提升一定高度，使平台向相反的方向倾斜，然后再滑升将偏差调整过来，若是偏差过大，则可在提升梁架的四周加上绑绳子或是采用手动葫芦向偏差相反方向牵拉，直至偏差消除为止。 结论： 综上所述，本工程的连体筒仓施工采用滑膜施工技术，直至整个工程建设完毕，施工质量和外观效果均符合设计和规范规定要求。由于工程中应用了滑膜施工工艺，从而确保了工期，总体投资也大幅度减少，实现了经济效益和社会效益的双赢。 参考文献 1周绪红.钢框架一钢筋混凝土核心筒体系竖向变形差异的计算研究J.建筑结构学报.2009(5). 2陈渭彬.高层建筑筒体结构考虑建造过程和徐变的结构分析J.建筑技术开发.2010(12). 3张文福.姚芳.三角形高层框筒结构在水平荷载作用下剪力滞后的有限元分析J.四川建筑科学研究.2008(9). 4苏原.张仲先.李黎,等.顶部带水平伸臂的框架-筒体结构连续化分析J.华中科技大学学报(自然科学版).2011(10).
