1、浅谈建筑施工中混凝土裂缝的控制措施摘 要：本文主要分析了建筑施工中混凝土裂缝产生的原因，并总结了混凝土裂缝控制措施，以减少裂缝的产生，提高施工质量。 关键词：建筑施工；混凝土裂缝；原因；控制措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1 建筑施工中混凝土裂缝产生的原因 在建筑施工中，混凝土裂缝并不是无端产生的，它的产生有其规律可循。只有在充分了解、掌握实际施工过程可能造成裂缝原因的基础上，才能更好地控制、防止裂缝的产生。 1.1 建筑结构设计的原因 建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现裂缝，主要表现在：结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件
2、的裂缝；构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形；采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇表面的开裂。 1.2 混凝土材料的因素 不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约
3、作用越显著。 其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。 再次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。1.3 混凝土材料的配合比 集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级
4、配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。 1.4 施工工艺及养护的原因 混凝土拌和不匀、
5、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。施工中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响了混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产
6、生表面收缩裂缝。 2 建筑施工过程中混凝土裂缝控制措施 2.1 控制原材料质量 （1）根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强的水泥。 （2）选用级配优良的砂、石原料，含泥量应符合规范要求。 （3）积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 （4）正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。 （5）模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝
7、；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载作用下，模板变形过大造成开裂，合理掌握拆模时机，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护时机。 2.2 选择合适的混凝土配合比设计 混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 规程设计；在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度，基础、梁、楼板、屋面用混凝土坍落度易小于 120mm，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在 150mm 左右；混凝土单方用水量不宜大于 170kg/m3；普通混凝土水泥用量宜为270-450kg/m3，高强混凝土不宜大于
8、 550kg/m3；混凝土水胶比不已大于0.60；混凝土在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率；配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。 2.3 做好浇捣混凝土工作 在进行浇捣混凝土时，应利用振动棒进行垂直振捣作业，呈行列式排列，严格按照快插慢拔的原则，同时应以混凝土坍落度为依据来确定正确的浇捣时间，防止漏振或过振。采取二次抹面、二次振捣方式进行作业，从而使混凝土内部气泡与水分排除。 当浇捣混凝土成型后，就应进行蓄水保温操作，在混凝土表面进行湿
9、麻袋、薄膜等覆盖养护，避免因混凝土温差较大而导致出现温度裂缝现象。为避免因混凝土内部的约束而导致的表面裂缝，通常情况下，采取对混凝土表面与内部或外界温差进行控制的措施，使温差不超过 25 摄氏度。较为常见的措施：对于加热养护构件，采取缓慢升降温的方法，保证升降温度每小时不超过 10 摄氏度，同时应缓慢脱模、揭盖，防止过大的温度应力出现于表面，如果结构体积较大，则在混凝土与外界存在较大温差时，应对其进行保温养护并将拆模时间适当延长，控制温差在 25 摄氏度范围内。另外，要防止干缩与降温可能产生的叠加应用，应掺加 5%10%水泥用量的混凝土微膨胀添加剂于混凝土中，以起到抵消混凝土收缩应力，最终实现
10、对混凝土开裂的控制。 2.4 按温度技术进行保湿养护 （1）保温养护措施，为了预防裂缝，应保证混凝上内外温差和降温的程度符合施工设计要求。 （2）温度保持持续的时问，根据温度应力，在混凝土浇筑后的温度养护时间不少于 15 天。当拆除混凝土表面的保温隔膜时，要逐层拆除。 （3）保温养护过程中，混凝士表面的湿度是要一直保持的，主要是为了预防温差裂缝。 保温养护是提高混凝土质量的关键环节，保温养护的最主要目的就是为了减少混凝土内外温差引起的温度应力，以预防裂缝的产生，其次，也是为了减慢混凝土的降温速度，再利用混凝士的抗拉强度，捉对设备设旌的安全装置要经常维护、保养和检修。在购买新设备时，必须同时购买其防护装置。设计制造设备设施时，应为职工创造安全舒适的工作条件。因此，企业必须制定安全技术措施计划，并进入到年度和中长期生产经营计划之中，加大投入力度，提高整体安全性。参考文献： 1唐景民.建筑施工中混凝土裂缝控制技术的探讨J.科技信息，2011 2施文进.建筑工程中混凝土裂缝的控制措施J.科技创新导报，2011 3张志文.浅析混凝土建筑物裂缝问题的成因及解决对策J.中国科技信息，2011
