1、浅析商品混凝土施工管理摘要：本文阐述了商品混凝土的特点，对预拌砼存在的问题及提高质量措施进行深入分析探讨。 关键词：商品混凝土；施工管理 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 1 预拌商品砼的特点 1.1 采用优点。具有工业化，专业化大生产的优势，在质量控制，新产品开发，成本控制，技术服务等方面具有较强的优越性；质量相对于现场拌制砼更加稳定，机械化程度高，计量先进准确，拌种均匀，拌合料的离散性大辐度减少；加快施工进度提高工作效率，减少现场粉尘和噪音污染，有利于文明工地提高施工质量。 1.2 容易出现的质量缺陷。砼是人工制成的一种非均质混合材料，质量波动较大。原材料的质量不稳定，配合比
2、的波动，生产过程的环境条件变化，施工工艺方式及操作者水平都会不同程度影响砼制品的质量。预拌商品砼一般存在一定的质量问题。 1.2.1 和易性较差。和易性主要是指拌合料的流动性，粘聚性和保水性，即可施工性。泵送砼还必须具有良好的可泵性，要求拌合料具有摩擦阻力小，不离析，不堵塞，可顺利通过输送管送至浇筑地点。 1.2.2 砼早期强度低影响后期强度。砼的特性是属于非均质性，在生产过程中影响质量的因素很多，强度离散性是较大的。外掺合料适应性差掺用不当，应用时为了改善拌合物的和易性确保施工，目前常采用掺入粉煤灰或矿粉掺合料，同时又复合掺用减水剂，缓凝剂等外加剂。如果掺量过多或不足都会对砼强度造成不利影响
3、。在泵送施工时为满足输送需要，有时也会在搅拌车内任意加水，也会严重影响砼的强度和耐久性能。 1.2.3 砼的裂缝。干缩性裂缝：砼在水化过程中由于水分的减少而引起体积的收缩。因砼内部游离水由表至里的逐渐蒸发，砼结构体内外形成了湿度和温度梯度。在边界约束条件下收缩应力大于当时砼的抗拉强度时，即出现干燥收缩裂缝。早期的收缩裂缝比较细微，随着干燥程度的增大收缩量也会增加，这种裂缝上宽下窄，大风天施工及现浇楼板裂缝比较多。温度裂缝：水泥在水化过程中会释放大量的热量，一般在 3 天内会释放出 50%以上的水化热。如果没有采取有效的降温措施，若使结构内外温差超过 25以上时，因温差梯度应力而导致结构开裂。砼
4、异常嶷结：外加剂及水泥的适应性不好或外加剂掺量过多，砼拌合物出现速凝，假凝和缓凝现象，影响到砼的施工质量。 2 预拌砼的质量控制 2.1 对原材料的质量控制。组成砼的原材料主要是水泥，石子，砂，外加剂，外掺合料和水 6 种，其质量直接影响砼的质量性能。施工规范要求对所有进场的材料进行外观检查，并按抽查比例取样进行复检，在达到各自的质量标准后才可使用。 2.1.1 水泥控制。水泥是砼的胶结材料，其质量性能对砼的强度，变形量，耐久性影响最大。水泥品种，强度等级，生产方式及不同批，其细度，凝结时间，强度都会有些差异，影响拌合物的用水量，坍落度及最后强度。在采用用时应注意：针对不同用途的砼正确选择水泥
5、品种。从控制裂缝的重要性考虑，水泥品种优先选择的次序应是：低碱水泥，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；而大体积砼宜采用低化热水泥。无特殊要求时不宜采用早强水泥，含碱量高及过细水泥。根据砼工程施工及质量验收规范 GB502042002 的规定，应对水泥的强度，安定性进行复试，合格后才可使用。必要时还应对其他性能指标复检，如凝结时间和细度。对水泥稠度和用水量的测定，水泥标准稠度用水量是指水泥达到标准稠度时所需用的实际用水量。水泥标准稠度用水量的多少是不同的，其大小对所拌制砼拌合物稠度有一定的影响。相同强度时选择需水量小的水泥，在配置砼时采用需水量小的水泥可减少水泥用量。对水泥强度富余量，
6、强度标准差，标准稠度用水量，初凝和终凝时间，对适应性好的外加剂和经时坍落度损失率等综合考虑，来评价水泥质量的高低优劣。 2.1.2 粗骨料控制。在砼硬化后石子起到骨架作用，占据砼中的大部分体积，石子的最大粒径和级配对砼的流动性，强度和耐久性起到重要作用。配制砼时对粗骨料的质量要求一般是: 主要是表面形状，最大粒径，有害杂质含量，颗粒连续级配及粒径强度等。对石子中氯离子含量有限制时应按批进行检验。当粗骨料的级配有变化时，可调整砂率使粗细骨料在拌合物中密度增大。 2.1.3 细骨料控制。细骨料在砼中主要起填充石子空隙，弥补级配不良作用。配制砼所用细骨料质量要求重点是控制不良杂质含量，适当的粗细比例
7、与符合要求的级配。具体做法是：对每一捡验批至少要进行颗粒级配，松散堆积密度，含泥量及杂质含量检验。砂的颗粒级配合理，含泥量低有利于强度和工作度。 2.1.4 外加剂和掺合料。预拌商品砼所用的外加剂一般是：减水剂，引气剂，早强剂，缓凝剂，泵送剂，膨胀剂，抗冻剂及防水剂等。而外掺合料主要是粉煤灰和矿粉等。外加剂及掺合料一般使用时要求掌握的是：根据砼原材料，配合比和强度等级选择适宜的外加剂品种，确定对外加剂的减水率和掺量的比例要求。针对外加剂的种类进行 PH 值，含气量，细密度，减水率和凝结时间，坍落度延时损失，钢筋锈蚀的检验。 2.1.5 水质控制。砼用水必须符合水质标准，一般饮用水即可用于拌制砼
8、。由于水中常会含有某些杂质，对砼的正常凝结硬化会产生不利影响，不利于砼的强度增长，可能会加速钢筋锈蚀，污染砼表面。尤其应重视水与水泥，外加剂之间的相容性问题。当采用的不是饮用水而是其它水源水时，水质经过化验，在符合砼拌合用水标准时再使用。 2.2 优化砼施工配合比设计。砼施工配合比是组成砼的各种材料在用量上的比例关系。不同的比例关系会使拌合物的和易性也不尽相同；可使砼的最终结果有较大差异。 2.2.1 满足配合比的要求：工程的要求：不同建筑结构类型对砼的性能都会有要求的。如大体积砼的配合比设计时首先考虑水泥水化热对结构造成的影响问题。大面积薄壁结构振捣会有困难的部位振捣不到位，要考虑密实问题。
9、商品砼坍落度大结构的裂缝控制问题。这些都要根据结构的实际尺寸及配筋特点来选择粗骨料粒径的适宜采用。满足施工的要求：粗骨料的粒径，为了能振捣密实达到质量要求，要根据结构的实际尺寸选择大石子粒径。砼用的粗骨料按规定不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，也不要超过钢筋最小净距的 3/4。泵送砼用碎石时不应大于输送管内径的 1/3，而用卵石则不应大于输送管内径的 2/5，符合泵送规程的其它条件。对于拌合物稠度，是由用水量来确定的。在水泥用量不变条件下单位体积拌合物内，若水灰比增大稠度则减小，拌合物的流动性随之加大，而粘聚性及保水性会变差。 2.2.2 对砼配合比控制。施工砼配合比设计的基本方法是计算和试
10、验配制。即采用经验公式和经验数据通过简单计算，再用试验的方法来调整修正，最后得到各种性能要求合理既经济的配合比。砼的设计优化过程：根据本工程砼结构设计要求的强度等级，工作性，耐久性要求进行配合比设计，确定砼的配制强度；根据工程结构特点，如结构截面尺寸，钢筋的布置，设计强度等级，工程所在地环境条件及砼耐久性的需要，选择原材料，确定骨料的粒径和砼拌合物稠度；根据工程特点，施工方案和工艺方法，运输距离和气候，确定坍落度及是否需掺用外加剂；在预拌生产过程中对砼配合比进行动态控制。根据施工过程中的各种因素及气候变化，原材料的进场及施工对配合比的需要，随时调整用水量满足施工需求。 2.3 砼拌合物的检测控
11、制。砼拌合物的质量指标主要反应在稠度，水灰比，含气量，水泥拌合物的均匀性。稠度控制，稠度是以坍落度与维勃稠度来表示：砼拌合物的和易性主要是拌合物的稠度。在砼施工中针对建筑结构特点以及不同施工条件和施工方法应选择不同的稠度才能保证砼的施工质量，因此，应对砼拌合物的稠度进行有效控制。水灰比，水泥在拌合物中的均匀性。砼拌合物的水灰比，水泥含量和均匀性既会影响砼拌合物的和易性，又影响到砼的密实性，强度，耐久性等。砼的最大水灰比和最小水泥用量必须满足现行施工规范的要求，并对拌合物的均匀性进行检测。 参考文献： 1 刘祥顺等.预拌砼质量检测控制与管理M.中国建材工业出版社，2007. 2 王宗昌.建筑工程施工质量问答M.中国建筑工业出版社，2008.
