1、上海.东盟商厦项目 NZ 高分子内置管模空心楼板施工技术摘要：NZ 高分子内置管模空心楼板的应用，大大减小了楼层自重荷载，增加了建筑物有效可利用空间，增强了建筑物的整体效果。上海东盟商务大厦采用在模板上钻孔穿铁丝、设置压条钢筋等加固措施，以及通过分层浇筑的方法，有效抵抗管模上浮力，避免管模上浮或侧移，确保了空心楼板施工质量。 关键词：内置管模抗浮固定 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 上海东盟商务大厦位于昆明市呈贡新区吴家营行政商务区，毗邻昆明市政府新址。工程总建筑面积 18.7 万，地下室总建筑面积为 6.6万,为高层综合商务写字楼建筑附建地下室。本工程地下室
2、3 层，地上裙楼 4 层、1#、2#创业楼 25 层、3#塔楼 23 层。 本工程 NZ 内置管模选用250、380 两种，结构设计内置管模与楼板上下两表面间的距离为 75mm 或 85mm，内置管模之间顺管方向的间距为 75mm 或 150mm，管端间距为 150mm 或 200mm；管模面筋及底筋均双层双向布置，须采取有效措施控制保护层厚度，大样见图 1-1、1-2。NZ 高分子内置管模空心楼板主要应用于地下二层及一层楼板，主要概况见表 1-1. 表 1-1NZ 高分子内置管模空心楼板设计概况 图 1-1250 内置管模垂直管向、顺管向截面大样 图 1-2380 内置管模垂直管向、顺管向截
3、面大样 二、结构特点 现浇混凝土空心楼盖由暗梁和内置管模空心楼板组成。 空心楼盖结构布置的主要特点： 1）框架柱与框架柱或剪力墙之间设置框架扁梁，框架扁梁之间的楼板采用 NZ 高分子内置管模空心楼板； 2）框架扁梁均为暗梁，暗梁截面高度与空心板厚度相同； 3）空心板厚度为 400mm 时，取消所有次梁，在管模间设置拉钩；空心板厚度为 550mm 时，管模间设置密肋暗梁； 4）框架扁梁与柱相交处周边约板厚范围为实心混凝土。 现浇混凝土空心楼盖的施工重点是通过采取有效措施，防止内置管模在浇筑混凝土时发生上浮或侧移，确保混凝土的密实度及成型质量。 三、现浇空心楼板施工技术 3.1 施工工艺流程 现浇
4、混凝土空心楼盖施工工艺流程，见图 3-1. 图 3-1 现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程 3.2 施工操作要点 3.2.1 模板支设 由于空心楼盖采用暗梁结构，混凝土结构成型后在楼盖下方看到的是混凝土柱、剪力墙及平整的无梁楼盖，因此对板底混凝土成型质量提出很高的要求。 1）模板支撑体系：模板采用 18mm 厚胶合板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，次龙骨采用 50mm100mm 木枋，主龙骨采用483.5mm 钢管。 2）模板安装：模板安装时，选择一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，拼缝密实，没有错台，平整度符合要求，确保混凝土振捣时不漏浆，使成型后的混凝土外光内实。 3）
5、空心楼板模板起拱：无梁楼盖跨度 68m，按规范要求均需起拱，起拱高度取无梁楼盖跨度的 3/1000。 3.2.2 安装框架扁梁、肋间暗次梁及板底钢筋 1）安装框架扁梁钢筋，预埋板底水电管线 （1）框架扁梁需有不少于 75 %的纵向受力钢筋穿过柱子,并将未穿过柱子的纵向受力钢筋可靠地锚固于框架边梁（剪力墙）内. （2）框架扁梁箍筋加密区长度为 3.0h，其他构造同普通框架梁. （3）扁梁内箍筋末端应设置在混凝土受压区内. （4）大板结构中两个方向的暗梁梁钢筋锚入边梁或抗震墙中时，锚固长度不小于 LaE。 2）安装板底筋及垫块，安装肋间暗次梁钢筋 （1）根据设计图纸，预先在模板上放线标示板底筋及肋
6、间次梁位置，然后依据位置线绑扎板底筋、暗次梁筋。绑扎完成后在板下排底筋下按间距 1m*1m 放置预制混凝土垫块。 （2）板的受力钢筋在边梁支座处的锚固长度为：上部筋为 LaE,下部筋为 0.5 倍边梁或剪力墙宽度(自框架梁或抗震墙内边算起)，且不小于150mm。板的受力钢筋在中间支座处的锚固长度为：上、下部筋均为LaE。暗梁的锚固长度为：上、下部筋均为 LaE(自框架梁或框架柱内边算起) （3）因楼板板面高差，板受力筋无法直通时，在板面高差处一侧加宽度不小于 50mm,板受力筋按 1:6 弯度连通。 3）预留孔洞处理做法 （1）因楼板预留孔使板受力筋无法穿过，且孔宽度（直径）小于300mm 时
7、，板受力筋按 1:6 弯度绕孔穿过（此处板肋内受力筋可等截面代换为直径较大的钢筋以减少数量） 。 （2）NZ 内置管模的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，若预留孔位于管模处，应以不截断板的受力筋为原则，若因预留孔而截断受力筋，则应在预留孔四周的板肋增加钢筋。 （3）暗梁内一般不留孔，若留孔时，除满足承载力要求外，孔边长（或直径）应不大于 200mm，主筋不能截断，可按 1：6 弯度绕过，且孔边每侧在梁高范围内箍筋加密为 50mm。 4）U 型铅丝穿孔连接支撑架以固定板底筋 （1）底筋固定的主要目的是防止浇筑混凝土时因内置管模上浮而带动板底筋上浮，从而导致板底筋保护层过厚，而面筋保护层不足。 （2
8、）首先在双层底筋交点处的模板上钻孔，铅丝完成 U 型，从上而下依次穿过板底筋、模板、主次龙骨，在模板下方绑扎固定在钢管支撑架上。 （3）双层底筋交点按照“隔一拉一”的原则布置 U 型铅丝。 U 型铅丝固定示意见图 3-2. 图 3-2U 型铅丝穿孔固定示意 3.2.3NZ 高分子内置管模安装及固定 1）管模排布图深化设计及运输 管模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、管模的排布方向和生产厂家生产的管模标准长度，进行排管深化设计，逐层绘制管模排布图并报审设计院及业主，通过审核后，依据深化设计图制定管模加工计划，委托管模生产厂家加工制作。深化设计图中重点反映空心
9、楼板区域及板厚、内置管模长度、排布方向、间距等，见图 3-3. 图 3-3 深化设计图示意（380 内置管模） 现场设置专用管模堆放场地，场地地面采用 C10 混凝土硬化，并利用彩钢瓦进行隔离。管模进场后，根据管模长度分别堆放，以便于管理和使用。 2）安放管模支撑架 利用 12 短废钢筋制作 NZ 内置管模支撑架，尺寸及大样做法见图 3-4。 在钢筋加工厂制作完成后，放在料斗内用塔吊转运至施工楼面。空心楼板底筋及肋间暗次梁绑扎完成后，根据深化设计图在每根 NZ 内置管模的相应位置放置 2 个管模支撑架，支撑架的作用是固定管模位置及高度，保证板底筋保护层厚度。支撑架位置见图 3-5. 图 3-4
10、NZ 内置管模支撑架示意 图 3-5NZ 内置管模支撑架布置 3）管模安装 现场焊接制作管模吊笼，利用塔吊将管模运至楼层作业面。在管模运至作业楼层后，作业人员按照管模支撑架的位置排放 NZ 内置管模。 4）管模压条筋安装固定 内置管模放好后，在每排管模上方固定 312 压条筋，压条筋垂直于管模长度方向布置。在每个管模两端用铅丝将压条筋与板底筋绑扎牢固，可有效防止混凝土浇筑时内置管模发生上浮或侧移。 5）绑扎楼板面筋，并清理板底杂物及垃圾等。 3.2.4 混凝土浇筑 1）铺设施工便道，布置混凝土泵管 钢筋及管模隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑前采用胶合板铺设施工便道，浇筑时不允许踩踏便道以外
11、的钢筋。根据浇筑顺序，布置混凝土泵管。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在管模及钢筋网片上，以免刺破管模。 2）混凝土浇筑 在混凝土浇筑前可在模板及钢筋内洒水湿润模板及钢筋，但不允许底板积水。 施工时，先浇筑框架扁梁，后浇筑内置管模空心楼板部位，空心楼板分两次浇筑完成。首先，将每跨板的管模肋部混凝土浇至 2/3 高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距 300mm。所有肋部必须充分振捣，不得漏振。所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定管模的垂直方向振捣板面混凝土。 内置管
12、模空心楼板混凝土浇筑分为两次，主要有以下好处： （1）如果一次浇筑完成，无法直接分辨内置管模所在位置，插入振动棒时极易对管模造成破坏，而采用二次浇筑，则凭肉眼即可轻易分辨管模位置，振动棒不会对管模造成破坏； （2）一次浇筑完成不利于振捣，很容易造成管模下方混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞等缺陷，影响结构质量； （3）一次浇筑会增大内置管模上浮力，对管模抗浮不利，二次浇筑可大大减小上浮作用力，是防止内置管模上浮的有效措施； （4）采用二次浇筑，可在第一次浇筑后检查内置管模、钢筋位置，发现偏位的及时调整，可有效减少内置管模偏位问题。 3）混凝土养护，拆模 空心楼板混凝土养护采用浇水养护，加
13、盖一层塑料薄膜，在混凝土浇筑后，二次抹面完成要覆盖一层塑料薄膜，表面洒水。此项工作不得超过混凝土浇筑完毕 12 小时。保持结构面湿润养护时间不少于 14 天。 对跨度大于 8m 的楼板，混凝土强度应达到设计要求 100%后方可拆模。模板拆除后，留在楼板下的固定铁丝，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。 四、小结 昆明上海东盟商务大厦 NZ 高分子内置管模空心楼板目前已全部施工完成，通过空心楼板底筋拉结、设置内置管模支撑架和压条筋以及混凝土二次浇筑等措施，有效控制了内置管模上浮或侧移等质量问题，拆模后板底混凝土也未发现蜂窝麻面、孔洞等质量缺陷，施工质量完全达到设计要求。 参考文献： （1） 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程 （CECS175：2004） ； （2） 现浇混凝土空心楼盖 （05SG343）
