1、石油化工机械设备管理探讨摘 要:如何做好石油化工机械设备的管理和维护，正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系，做好设备的故障预防，准确落实好设备的日常保养，使设备始终处于完好状态，对提高本企业的管理水平和技术水平，有着十分重要的现实意义。本文分析了影响工程机械设备管理和维护工作的主要因素，探讨了加强石油企业设备管理应采取的措施。 关键词:石油；设备；管理 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的
2、特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。 二、影响工程机械设备管理和维护工作的主要因素 目前在现场施工中，设备的管理维护工作在一定程度上严重制约着建设工程进度和效益的提高，主要表现在以下几个方面： 1、设备管理力量薄弱，设备故障频繁，影响正常施工秩序 施工过程中，工程项目点多面广。机械设备人员调动比较频繁，部分项目由于管理人员缺乏，对现场设备管理不够重视，只是安排管理经验比较缺乏的人员代替，更有甚者安排没有几年操作经验的操作手来进行管理。现场设备基础管理工作薄弱。往往是设备
3、出现问题后才进行修理，而对设备的日常维护保养，设备的正常使用情况记录，油水管理，故障预防诊断只停留在口头上，没有开展实质性的工作。各项记录台帐、管理制度、现场检查情况更是一片空白。致使公司层设备管理和作业层现场设备管理严重脱节，造成现场使用设备问题频出，严重影响了正常的施工生产。 2、设备点检、日常保养、例行保养制度落实不到位，致使设备完好率大大降低 施工企业在设备管理使用上往往是重使用轻保养。虽然实行了定人定机制度，却忽视了设备保养制度对人的活动的约束性，没有明确到具体人。设备操作人员注重使用，往往是“包用不保修” 。对设备出现的问题不能及时处理；另外，在设备出现故障需要维修时，维修人员责任
4、心不强，马虎应付了事，不从根本上分析解决问题。 “头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障不断扩大和发展。有些操作人员和维修人员在设备出现问题时，没认真从操作规程上正确分析出现的错误，往往是互相推卸责任，把出现问题的原因归结为设备零部件材料质量不过关，没有意识到问题的重要性，致使同类问题反复出现。这样做的结果，不仅影响了施工的质量和进度，也无形中增加了维修费用，使设备的使用寿命和本质安全性能大大降低。 3、不能正确科学合理使用设备，使设备磨损老化加剧 不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重。部分项目设备管理人员和设备操作人员对施工技术、设备使用知识知之甚少，尤其是目前由于人员
5、紧缺，临时聘用社会人员较多，短期聘用的操作人员技术素质低，对设备性能掌握不够，野蛮操作设备。为了赶工期、抢进度，不惜拼设备，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的磨损老化。 三、加强石油企业设备管理应采取的措施 1、完善与石油企业制度相适应的设备管理新机制 要加强石油企业内部各项规章制度的建设，建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制。加强企业设备管理，首先要有法可依，有章可循。要建立、健全员工岗位的设备管理职责，增强全体员工参与设备管理的积极性和自觉性；要完善企业设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作；加强设备的现场管理，确保企业文明生产；加强设备的故障管理，探索故障发
6、生原因及其对策；要采用先进、适用的管理方法和手段，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能。要制定科学合理的设备维护制度、设备点检定修制度，修改和完善企业设备操作、维护、检修规程，使设备管理工作科学化、规范化、制度化。 2、强化基础性管理力度，严把设备购置关 设备的购置，从物质形态上看，是把新设备从企业外部运入企业的生产使用过程。同时它又是进行设备投资的经济活动。因此，设备的购置计划要与投资计划同步进行，进行技术经济论证，严格执行审批手续，建立技术经济责任制，充分发挥设备投资效益。石油企业购置相关设备必须进行可行性论证，并进行严格的审批。由技术、管理
7、方面组成的专家小组对包括购置理由、效益预测、选型论证、安装及使用条件等进行论证把关，确定设备的生产率、可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、灵活性、成套性、经济性，再交职能部门决策。首先，设备的购置要符合本单位的发展方向，以及生产经营任务的需要。不能单纯为了临时需要而购置，防止造成设备的闲置。其次，通过调查研究，对利用率应该做出正确的估计，利用率低的设备不予购买。第三，广泛收集同类设备生产厂家的情况，对其产品的质量、性能、价格、售后服务等做出比较，避免造成决策失误。第四，要准确掌握市场信息，及时了解石油设备的相关资料和科技发展情况，不能盲目追求过高的性能技术指标，造成不必要的浪费。 3、推行
8、以点检定修为核心的“全员生产维修” ，提升设备综合管理水平 在现阶段，石油企业的装备结构是不同技术水平设备的组合。即使是在同一生产线上的设备，它们的重要程度也是不一样的，所以企业应采用灵活、多样的经济检修方式。也就是对不同设备采用不同的维修策略，综合应用事后维修、计划维修、预知维修和改善维修等设备管理方法。实施点检定修制，首先应根据设备的重要性进行分类管理。石油企业设备种类多、数量大，单一采用点检制，点检量太大，人力资源浪费严重，如果根据设备在生产中的不同作用，根据 ABC 管理原理，将设备分成重点设备、重要设备、一般设备，按照预知维修、预防维修、事后维修、改善维修等形式进行管理，势必节省大量
9、人力、物力。其次，要明确各级设备管理人员的职责。要遵循“事事有人管，人人有专责”的原则，把企业的所有设备和这些设备管理的全部工作任务逐级划分到车间、班组、个人，按照“五定”( 定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法) 的方法进行管理。制定切合实际的设备管理办法 ，要求操作人员严格按照操作规程进行使用和保养，避免人为故障的产生。 4、推进石油企业设备管理信息化 建设，实现设备管理的新发展设备管理信息系统是企业管理信息系统的一个重要组成部分。他和企业经营管理、生产管理、财务管理等各个方面密切相关，为企业的最终目标服务。企业设备管理信息系统包括设备前期管理、固定资产管理、设备档案管理、设备维护
10、管理、设备运行管理、设备备件管理、设备维修管理等子系统。随着中国经济的市场化进程加快，石油企业面临着巨大的挑战，企业信息化是企业精确管理的必由之路。设备管理信息化的建设不是仅仅将现有管理体系搬到计算机中，更重要的是能够引进新的管理观念，优化管理，提高管理预知性、可控性和准确性，为企业的整体设备管理水平上台阶打下基础。 四、结束语 通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。 参考文献： l 刘纯.提升我国企业石油设备管理的相关思考 .华章, 2011 (0 3 ). 2 刘卫平.浅谈我国石油企业的设备管理 .中国高新技术企业, 2009 (0 2 ).
