1、探讨如何提高数控机床的加工效率摘要:如何针对高效数控加工技术进行研究，从而促进数控制造水平不断提高，一直是广大从业人员面临的一个严峻课题。木文主要对影响数控机床的诸多加工因素进行分析，提出可以使数控机床加工效率有效得到提高的一些措施。 关键词:数控机床；加工效率 中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号： 绪论 数控机床往往照比人工生产效率要高上很多，并且具有很高的自动化程度，成产出来的零件都具有质量极其稳定的特点，零件的精度也十分高，照比普通机床来讲，可以完成许多普通机床做不到的复杂工作，也不需要专门配置工装卡具，这样就减少了制品的开支，可以使经济效益的得到很大提高，工厂工人操作
2、的劳动强度也大大得到减轻，这些都是数控机床的优点。制造业现在每天都处在日益发展的阶段当中，对数控机床装备进行大力的开发和研究逐渐变成我国政府基本的产业政策之一，很大程度上促进数控机床不断地的向前发展。一起同时，可以促使我们更好地利用数控机床、把数控机床利用率提高起来，这也是具有现实意义的。一方面可以令企业的效益成倍增加，另一方面也可以将我国制造业现在的整体素质提高起来，不断地将建设制造强国的进程向前推进。 二、影响数控机床加工的因索 2.1 数控机床应用水平不高 数控加工对于中国制造业来讲，有着很长的使用历史，虽然在数控机床日常操作规范方面有着严格的规定、日常中也经常进行机床维护保养工作，仍然
3、无法避免机床的精度出现损失。如果想对产品加工过后质量进行控制，针对数控设备一定要按照一定的时间周期进行保养和检修，每台设备精度与工作状态都要做到明确记录。遇到需要采用大批量生产方式的零件任务，一定要对粗、精加工的设备进行严格的区分，粗加工通常需要的是高效的速度、加工精度的要求不高，精加工恰恰是和粗加工相反的，加工精度要求特别高。粗加工可以给设备带来很严重的精度损坏，所以实际操作中一般把使用年限长并且精度不高的设备专门用来进行粗加工，状态较新、精度高的设备通常专门用来进行精加工，这样才可以做到设备资源的合理配置，并可以使设备使用寿命大大延长。 2.2 操刀次数及位置不合理 数控车床在进行削批工序
4、的大批量工作时，在换刀方式上一定要选取最简单的，这样才可以使换刀需要的辅助时间大大减少、机床也不容易出现磨损、可以在一定程度上使加工成本降低。对换刀点进行改进设置可以让我们达到上述的目的，因此许多方面都要进行精细的分析，采样才可以使运行成本减低下来，使加工效率提高上去。 2.3 编程技巧不强 程序效率的高低对机床的工作效率起着很大程度上的影响，因此对编程质量进行优化也可以将数控机床工作效率提高起来，这就需要对机床所有的指令都要熟悉，把机床拥有的内部功能进行彻底的开发，不断探寻有效地编程方法。此外，对计算机编程要进行强而有力的推广，不断完善程序具有的可靠性。在一点就是编程一定要合理，不要让机床出
5、现走空刀这样的情况。 三、提高数控机床加工效率的措施 3.1 培养优秀的数控技术人才 数控机床具有超高的智能程度，但是许多工作和操控还是需要人来完成。如果编程人员不具备高超的业务水平，数控机床就无法在效率上得到应有的提高，机床操作者如果不具有高超的水平，也不会选择最优的加工方式，产品就会出现很高的废品率，数控机床应有的使用效率也会降低很多，使用寿命将会大大缩短。所以，想要将数控加工的工作效率进行提高，就一定要有大量数控技术人才才可以满足。 3.2 对数控机床实施科学管理 数控机床照比普通机床来说有着很大的不同，把管理普通机床所使用的的方法直接用到数控机床上是行不通的。根据对其使用年限较长的工厂
6、的经验来说，一般拥有大量数控机床的工厂，最好采用集中管理，按照生产合理进行布局。条件允许的话，可以把计算机利用进来进行集成管理，计算机对所有的作业信息进行统一管理，这样就可以实现信息的共享，可以让生产所需要的准备时间大大减少，生产率自然也就随着提高起来。 3.3 合理选择切削刀具 对刀具进行选择，一方面可以将加工质量提升起来，还可以促使加工效率产生提高。想要将生产率提高上去，国内外数控机床都在朝着高速的方向进行发展。这也就给机床提出了更高的要求：必须可以经受住高速切削，同时还要具有强力切削这样的功能，并且功能一定要具有极高的稳定性。在对刀具材料进行选择时，如果加工可以使用硬质合金刀具，那么就不
7、应该对高速钢刀具进行选用，条件允许的话可以对耐磨性更高的道具进行选用。 在使用中尤其要进行注意的是球头刀具，对自由曲面进行加工时，球头刀具所具有的切削速度通常是零，所以如果想要加工精度不出现偏差，切削行距都要弄得很密才可以，这样一来加工效率就是很低的。平头刀在这两个方面里都比球头刀具要好上许多。 3.4 编制理想的加工程序 数控机床的使用过程中，设备操作者是否具有高超的技术水平，直接可以影响到机床的使用水平。同时，机床的使用水平还要受到编程人员具有的专业技巧的影响。好的程序首先要以保证产品的质量作为前提，有着最少的程序段、同时工件具有最短的制造周期。想要使非切削时间减少，将效率提高起来的话，编
8、程时就一定要对下面的问题进行综合考虑: 3.4.1 指令并行执行。 数控程序一般而言采用的是逐行执行的执行方式，想要减少非切削所需要的时间，可以把所有指令放在同一行进行执行。这样就可以有效减少非切削所需要的时间，换刀次数也会大大减少。 3.4.2 采用复合刀具 除了上述提到的一些措施，如果生产批量较大，并且机床功率和主轴刚度可以承受的话，可以对复合刀具进行使用，这是可以借助多刀刀具一起加工，就可以有效地减少换刀次数和换刀所需要的时间。 3.4.3 多点位换刀 通常情况下，编程人员要使加工中心进行换刀时保持安全，一定要使刀具与工件或夹具不发生触碰，同时想要编程方便的话，换刀点要与工件具有一定的距离并且进行，也就是把所有的换刀工作都放在这个点进行。 参考文献： 1董洪军，罗爱民，张暮生.高聚物银纹断裂的研究现状J.分子科学工程.2002,18（4） 2于沧海，金炫廷，周保民.银纹萌生机制及判据J. 1997，vol 13,No.6:98 一 103. 3陈友谅.有机玻璃出现银纹现象的处理J.飞机设计与研究，2000,01:45-48.
