1、探讨水泥稳定碎石基层施工质量控制摘要：本文从水泥稳定碎石的特点、原材料质量、混合料的组成设计、施工阶段的质量控制等方面。分析了影响水泥稳定碎石基层的施工质量的各种因素，提出基层的施工质量控制措施。 关键词：水泥稳定碎石；基层施工；质量控制 Abstract: This article from the cement stabilized gravel characteristics, the quality of raw materials, mixture composition design, construction stage quality control etc. Analysis
2、 of the factors affecting the construction quality of cement stabilized macadam base, put forward the construction quality control measures of base. Keywords: cement stabilized macadam; base construction; quality control; 中图分类号：TU71 引言： 水泥稳定碎石被广泛的应用到路面的基层修建，这与水泥稳定碎石的良好性能密不可分，从而体现了水泥稳定碎石路面施工中的重要意义，为了
3、更加良好的满足实际的路面施工要求，所以必须要对水泥稳定碎石的施工质量进行严格地控制，找准施工质量控制的要点，从而良好的保证水泥稳定碎石的施工质量，满足实际的路面施工要求。 1 水泥稳定碎石的特点 在具有一定级配的碎石中, 掺入足量的水泥和水, 经拌和得到的混合料在压实和养生后, 当其强度符合规定的要求时, 称为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石具有良好的板体性, 它的水稳性和抗冻性比石灰稳定土好, 但常会因水分变化而引起干缩裂缝。 水泥稳定碎石具有半刚性材料基层的一般特点: 早期强度高, 有利于施工组织; 具有良好的板体性, 耐冲刷, 水稳性好; 适宜于机械化施工; 表层较均匀粗糙, 有利于透层油的渗
4、入; 对低温的适应性比三渣好; 施工管理要求高, 对施工设施、生产组织和养生等环节要求严格; 造价相对较高; 对下承层的要求较高。 2 准备 2.1 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 2.2 必须建立合格的工地试验室，配备素质良好的试验人员和齐全的 试验检测设备，做好各项试验检测工作。 3 材料的质量控制 要做好水泥稳定碎石的施工质量控制首先要做好施工材料的质量控制，施工材料的质量控制主要就是要做好材料的选择工作，要对水泥、细集料和粗集料进行严格的质量控制，满足实际的要求在选择水泥的时候一定要选择初凝时间和终凝时间都
5、比较长的普通低标号水泥，一般初凝时间应该在 3 小时以上，而终凝时间应该在 6 小时以上，要保证水泥具有较长的初凝时间，所以快硬水泥和早强水泥都不可用，且为了保证水泥能够满足实际的施工要求，所以不宜采用容易受潮变质的水泥，一般可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等；对你粗集料的质量控制就是要做好碎石的强度和级配控制，要保证碎石的压碎值不能小于 30%，而粗集料中的针片状颗粒含量要控制在 15%以内，粗集料中不能拥有软质的破碎物和杂质；而对于细集料的质量控制就是要选择良好的石屑和优质天然砂的掺加量和颗粒组成，保证细集料能够满足实际的施工要求。在做好了原材料的选择的时候一定
6、要做好相应的抽样检验工作，这样才能有效地保证原料的质量能够满足实际的施工质量要求。 4 混合料的组成设计 4.1 在满足设计强度的同时尽量限制水泥的用量 ，以减少基层干、温缩等的非荷载裂缝。具体做法为：严格控制原材料质量，调整级配，走粗级配按“S”型控制，尽量减少水泥用量，通过实验，确定水泥采用5%，并用 20%的粉煤灰代替水泥，即用 4%的水泥、1%的粉煤灰，且采用外比。 4.2 对几种规格的碎石进行筛分实验，通过试算、试配确定满足级配要求的配比。 4.3 用以上比例水泥，粉煤灰和碎石做出实验确定最佳含水量和最大干密度。在规定条件下（保温养生 6d、浸水 24h）做无侧限抗压强度试验满足 3
7、5MPa 要求。 5 做好实验 主要内容如下： 5.1 验证用于施工的混合料的配合比例； 5.2 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数； 5.3 确定标准施工方法； 5.4 确定每一作业段的合适长度； 5.5 严密组织拌合、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 当试验段所使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试验总结 ，经审批后即可作为申报正式开工的依据。 6 施工阶段的质量控制 6.1 混合料的拌和 这一步应该严格按照混合料的设计原则来搅拌混合料。在基层集料拌和施工中根据碎石的级配，选用对应试验准许使用的配合比进行碎石、水泥、水的机控配料，对施
8、工配合比进行调整：增加配合比中水泥剂量0.5%，增加含水量 0.5%进行拌和，每工班抽检混合料的干密度、含水量、含灰量，必须保证误差在+0.1%范围内，拌和时间达 2 分钟以上，经过严格控制，使混合料质量得到保证。 6.2 运输 一般对于装料和运料的要求如下: 6.2.1 装料时, 运料车必须方便地进入到拌和机下面分“前-后-中”三次装料, 并且高度合适,避免落距太大造成离析。 6.2.2 送料时, 必须保证现场摊铺机连续摊铺。 6.2.3 混合料应及时运送到现场, 运输时间一般不超过 45 分钟为好。6.2.4 运输车应采用载重较大的运输车为宜, 一般以 20t 自卸车为宜。6.3 摊铺 摊
9、铺是水泥稳定碎石基层施工的重要环节。它是碾压工序的基础, 只有摊铺出平整的表面, 才有可能在压实后得到平整的表面。在摊 铺前应先湿润下基层。在摊铺混合料前, 还应先通过试验确定松铺系 数。摊铺机宜连续摊铺, 应避免纵向接缝, 在必须分两幅施工时, 采用两台摊铺机, 一前一后, 相隔约 5 - 10m 同步往前摊铺混合料, 并一起进行碾压。纵缝必须垂直相撞, 不应斜接。 摊铺过程中要特别注意混合料的离析现象, 摊铺离析有可能是在拌和过程中拌和不均或运输过程中混合料发生离析而引起的, 也可能是由于摊铺过程的原因引起的。离析主要包括离析带和局部离析两种类型。离析带主要出现在摊铺机螺旋转轴接头位置及摊
10、铺两侧; 局部离析主要出现在拢料时。对于摊铺过程中出现的离析现象, 要及时铲除, 换料回填。 6.4 压实 混合料的压实混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。 6.5 养生 对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生，加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。 7 结语 水泥稳定碎石基层施工质量控制要按照规范施工，满足质量管理及验收标准，并加强每一道施工工序的现场管理。要控制好原材料的质量，以及混和料的组成设计、拌和、运输、摊铺、碾压、养生等环节，组织管理到位，就能够确保工程质量。
