1、讨论烟囱筒身结构翻模施工技术摘要：烟囱筒身结构翻模施工是烟囱施工的一道关键工序，本文结合了某实际施工的钢筋混凝土烟囱的案例，论述了烟囱筒身翻模装置及筒身模板的施工工艺，按此方案施工能保证工程控制目标的实现。 关键词：烟囱工程，电动翻模，电气控制系统 中图分类号： TU74 文献标识码： A 1、工程概述 某市的废弃物燃烧发电项目烟囱筒身高 60 米，烟囱是薄壁混凝土结构，筒壁外的半径为 21503334mm，壁厚 160260mm，基础和筒壁为圆环状形，混凝土强度采用 C30。烟囱从零高程起筒壁外半径为 3334mm，筒壁半径变化率为 2.0%，厚度分别为160mm、180mm200mm、22
2、0mm、240mm、260mm，工序间交替重复施工，外观几何尺寸难以控制，筒壁外观质量要求光滑，要求一次成型。 2、施工特点 烟囱的中心垂直度准确是确保施工质量的关键。烟囱筒身施工为只能留置水平施工缝，其问距应大致相等，不允许留置其它任何施工缝。烟囱筒壁结构形式变化不大，为各工序问交替重复施工。各部位的预埋件应确保埋设准确。 3、施工方案 根据滑膜工艺、翻模工艺等多方面综合考虑，经分析认为本烟囱施工采用翻模施工工艺最为合理。提升设置为:在烟囱内部搭设提升井架。在地面用卷扬机配用以材料、模板及混凝土的垂直运输。最好采用商品混凝土，以确保混凝土的质量稳定、可靠。烟囱筒外模采用2.Omm 厚的白铁皮
3、铆接而成，内模采用标准钢模板镶拼。先施工筒壁及灰斗平台，筒外爬梯休息平台、照明平台和筒内衬砌耐酸砖随着筒壁同步上升施工，顶部航空漆在筒壁混凝土结束后施工。 4、施工准备 4.1 测量放样在基础开挖后用全站仪或经纬仪准确定位出烟囱的位置，用红油漆定出中心点，在基础施工时向上引出中心点，并在基础回填前重新定出中心，在回填完成后进行复测定位，确定准确安装有、一字标记的埋件，并用混凝土浇筑牢固。在筒壁施工过程中，用 30kg 线锤吊出烟囱的中心线，每次固定模板前，对烟囱的垂直度、筒壁的内外半径进行复核。根据准确的内外半径值来安装内外模板。 4.2 提升架搭设，烟囱筒身内垂直提升架采用扣件式钢管脚手架搭
4、设，钢管采用小 48x3.2mm，立杆纵横跨度除圆心区为 1.0m 外，其余均为0.80m，水平横杆步距 1.43m，按烟囱筒身坡度进行搭设，筒身内脚手架随烟囱内衬直径尺寸逐步减少而变小。搭设横杆时，要将横杆两端穿过内衬砖砌体，搁在混凝土筒身上以保证脚手架的整体稳定。对用于烟囱提升架的脚手架钢管和扣件必须试验合格方可使用，不得使用有缺陷的钢管。扣件使用前必须经过检测和润滑保养，有缺陷的扣件不得使。本烟囱提升架随着烟囱筒壁的上升而增高。每一根横杆都必须与已浇筑的筒壁支撑牢固，在竖直平面内要设剪刀撑加固提升架的稳定性。在提升架的中心位置留一个 1.Omx 1.0m 的方孔用以提升物料、钢筋等物件。
5、操作平台安装在提升井架上，分上卜两个平台，上平台满铺厚 30mm 宽长为400mmx3000mm 的木板，木板与井架钢管用铁丝帮扎牢固，卜平台供砌筑耐酸砖使用，用 400mmx 1500mm 的木板沿筒壁四周布置。筒壁上升一节工作平台就上升一次，操作平台所用木板准备两套周转使用，在烟囱内井架上，高 Sm 处设一双层防护棚，上层铺铁皮，卜层铺木板，外围设置lm 高栏杆，防比上部施工时物件掉落，保证卜面施工人员的安全，活动棚用角钢焊接 6mm 厚的钢板做成能上卜开启的活动门。当提升物件时活动门打开，物件提升到 5 米高以上活动门关闭。提升架的顶部高出操作平台 3 米左右，操作平台和混凝土浇筑仓面顶
6、在同一高程，以便混凝土的卜料。在提升架顶部和底部安装两只定滑轮，卷扬机安装在离烟囱出灰口 5 米左右位置，钢丝绳从烟囱出灰口进入，通过卜定滑轮转向到提升架顶部再通过上部定滑轮转向卜，构成一完整的提升回路。卷扬机操作人员和上部平台工作人员通过对讲机或电铃联系。 4.3 模板制安本烟囱采用模板移置上翻的施工方法，筒身外模采用2.Omm 厚 1.25mx2m 的白铁皮加工而成，根据白铁皮的定型尺寸，模板高1.25 米，用铆钉将白铁皮沿着 2 米方向首尾相连，铆钉问距 SOmm，每个铆钉上做一个直径 15mm 的圆环，用以外穿钢丝绳以箍紧模板，钢丝绳直径为 8mm，水平问距 100mm，采用导链进行紧
7、固。在每组模板的上部问距2m 即每隔一块板焊上提升模板用的小 12 钢筋挂钩，用小 25 钢筋焊结成三脚架，作为模板提升架，将 12 个提升器支架配套 12 个提升器(1r)安装在竖向钢筋与操作平台上，用提升器将外模逐节均匀提升。外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计要求筒壁厚度的临时撑木控制外摸板净距，外模安装好后，在外圈每节模板用 8mm 钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防 IF 胀膜和漏浆。内模采用标准定型钢模板组拼而 成，内模准备两套，即浇筑本节筒壁时，其卜一节模板保留不拆，当浇筑上一节筒壁时，利用卜一节的模板而本节模板保留不拆。如此交替上升。模板安装前对所有模板进行清
8、理涂油。钢模与钢模问由扣件连接，上卜钢模问也用扣件连接牢固，由中心线准确定出内模位置后，用四道小 25 的圆钢弯成圆周顶在内圆模上，内模支撑在筒内提升架的钢管上，提升架钢管在筒内形成整体将内模相互挤牢。一般在内模支撑完成后开始安装外模。模板的提升采用 12 个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱中心的误差不得超过 Smm 模板的卜缘同已浇筑混凝土搭接长度为 100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆除后，应及时清除模板表面的灰浆并涂刷脱模剂。 4.4 钢筋制安本烟囱卜部 19 米为双排钢筋，以上为单排钢筋，钢筋分纵筋和环筋，竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按钢筋混凝土烟囱) 0
9、5G212)图集进行搭接，并用铁丝在接头的中问和两端绑扎。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺时准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，接头数量不得大于钢筋数量的 25 0Ic，变换纵向钢筋的直径火花则根数时，在筒壁的周围内均匀布置。筒身环形箍筋要绑扎在竖向钢筋外侧，其问距允许偏差为 20mm。所有钢筋交叉处均用 22 号扎丝绑扎。钢筋保护层用木楔子进行控制，从中心线量准半径用扎丝扎好，保持沿模板周长每米长度内部少于 1 个，混凝土保护层厚度为 30mm，筒身保护层的偏差不得超过+1 Omm 和一 Smm。高出模板的竖向钢筋要绑扎两道环形箍筋予以临时固定。每段混凝土
10、浇筑完后，在其上面应保持有一道绑扎好的环形箍筋。 5、混凝上施工 在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细对各种预埋件的标高、位置和数量，经确定无误后方可浇筑混凝土。混凝土用手推车运送到外井架内，提升到烟道平台上，再推到竖井架内，从竖井架再提升到操作平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀的浇筑，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用 50 型震动棒将混凝土振捣密实。混凝土分层浇筑每层浇筑高度为 250-300mm。浇筑混凝土时，应对称的变换浇筑方向，防比模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。震动棒的插入深度超过前一层混凝土内 SOmm。在提升模
11、板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石头，冲洗干净，再铺 20-30mm 厚的 1:2 水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清洗干净。筒身按每浇筑一摸，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验 28 日龄期的硷强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天，两天及三天的强度，以供施工参考用。为确保混凝土强度混凝土的养护，因烟囱高达 60米，所以筒壁混凝土的养护不能全使用普通的浇水养护，对 5 米以卜的筒壁混凝土可用吊桶吊水淋水养护。以上的混凝土养护应使用专用混凝土养护液，每浇筑一节，人工站在操作平台上用手动喷雾器在拆模后的混凝土表面均匀喷洒。 6、结束语 钢筋混凝土烟囱筒身的施工技术难度比较大，其中翻模的组装及施工工艺至关重要，是烟囱筒身施工的控制性工艺，因此在施工过程中，要严格按照事先编制的施工技术方案和有关技术规范进行施工，才能保证施工进度、质量、投资效益的控制目标。 参考文献: 1GBJ 78-85,烟囱工程施工及验收规范S.
