1、脱硫系统稳定运行的经验总结摘要:本文针对湿法脱硫的稳定运行从工艺、设备及溶液的管理等方面取得的经验进行了总结。 关键词：脱硫稳定运行经验总结 中图分类号： TF704.3 文献标识码： A 文章编号： 为了生存，更为了发展，大量采用价格便宜的高硫煤制气就成为我厂的必然选择，这样就对煤气脱硫提出了更高的要求，脱硫系统稳定运行与否成为至关重要的一环。2008 年 8 月，脱硫车间成立，经过 5 年多的稳定运行，取得一些经验，现对此作如下总结： 1、首先抓好源头管理，从根本上减少进入脱硫系统的各种杂质。按照工艺流程，不管是 A 线还是 C1 线，都是先从气柜出口到洗气塔，然后经静电除焦器才进入罗茨风
2、机进行加压的。洗气塔除具有降低原料气体温度的作用外，还具有洗尘、除尘、净化气体的功能。由于原料气体中除含有粉尘、硫醇、噻吩之外，同时还含有大量的焦油。除焦油，这在实际工作中主要是通过静电除焦器来实现的，它通过电场力的作用，将原料气体中的灰尘，焦油类物质进行捕集、净化，最后通过倒淋排出，以减少杂质对罗茨风机，脱硫流液系统的影响。车间要求静电除焦器一定要运行正常，以达到把好第一道关的要求。 2、脱硫塔是脱硫车间的主要设备之一，它的功能主要是从塔顶喷淋而下的脱硫液与从塔下部逆流而上的原料气进行逆向接触，从而脱除原料气中硫化氢气体在内的大多数酸性气体。所次每次停车，车间都要打开对内部进行检查，一是检查
3、脱硫塔上部的分布器；二是脱硫塔下部检查的更仔细，因为硫堵大部分都发生在下部，并在检查时对塔底的硫膏进行清理，减少带入系统。 3、脱硫泵是脱硫工段的主要动力设备之一。在运行当中，车间规定：脱硫循环液不能随系统负荷的改变而调节。也就是说，脱硫泵出口阀门要全开，不能减少泵的流量。这样一可以减少对阀门的冲刷，防止阀门内漏，过早损坏；二也是最重要的，可以不使脱硫塔的喷淋密度过小，塔内不易形成干区，不会造成脱硫效率低，从而也就不会造成硫膏堵塔。4、加强再生槽的管理。再生槽是脱硫液再生的设备，脱硫液在此设备中一是通过喷射器吸入空气再生后再一次具有脱硫能力，但是有一个最适宜的再生温度，它应该严格控制在 38C
4、42C。过低则析硫速度慢和再生效率低；而过高由于氧的溶解度降低，再生和脱硫过程速度减小，再生槽硫泡沫层变薄，副产物特别是副盐增加，容易造成盐堵。二是硫泡沫的浮选及溢流，泡沫层厚度一般保持在 1015cm，过厚应及时溢流到泡沫槽，然后进行处理。 5、硫泡沫的处理已规范化、合理化。过去硫泡沫都是经过溶硫釜进行高温加热，炼成硫磺出售。废液一般有两种途经，一是经过滤、沉淀、降温后重新返回系统，但是容易造成脱硫液中副盐升高，再生槽中泡沫层破坏，硫浮选困难，造成恶性循环，最终易造成盐堵塔的恶劣后果；二是外排置换，但是外排时连同脱硫液中的脱硫药品一起排放了，所以会造成成本升高，特别是环保工作的日益严格，以后
5、也不可能再外排置换。所以在车间成立之初就向厂及公司打报告新上两台离心机，现经过四年的运行，因分离出的残液未经高温，直接可回收到加药槽，然后可经加药泵直接加入系统，不仅降低了药品消耗，而且不外排，不会出现环保问题。车间还瞄准更先进的真空过滤机，新上的 C2 生产线中已基本安装完毕，近段将投入使用。 6、碱度的控制。我们知道，总碱度由 NaHCO3 和 Na2CO3 组成，湿式氧化脱硫本质为酸碱中和反应，以 Na2CO3+H2SNaHS+ NaHCO3 为主，脱硫效率随 Na2CO3 含量的增加而升高。生产上溶液总碱度的控制是在合理的溶液循环量，确保脱硫净化度完成的前提下，以低值控制为好，尽量做到
6、稀液脱硫，高碱度会导致 CO2 吸收耗减量增加副产物含量高。 7、水的管理。由于脱硫液在系统中是不断循环的，与煤气充分接触，水中的离子对系统的影响不容忽略，特别是系统的补充水，包括二次喷淋水，加碱用的水，脱硫催化剂活化时用水，必须是软水，防止硬水中的钙、镁离子与硫酸根反应生成沉淀造成系统盐堵或其它部位堵塞。 8、催化剂组分的控制。脱硫液吸收 H2S 生成 HS-被脱硫催化剂氧化为单质硫，脱硫催化剂的氧化、再生还原反应是反复进行的，催化剂浓度的提高使 HS-氧化为单质硫的速度加快，所以应本着总碱度低而催化剂含量相对高的原则来控制。在实际生产中脱硫催化剂在加入系统之前，每种催化剂都有一定的活化时间（大于 4 小时） ，并且需要连续滴加，严谨一次性加入，否则会影响系统组份，造成副盐增长过快，影响系统稳定运行。 脱硫系统的运行管理是一项系统工程，车间主要通过以上几个内容的管理，保证了脱硫系统长周期稳定运行。A 线脱硫和 C1 线脱硫自成立脱硫车间后已运行将近五年，经测量，塔阻力维持在 1520汞柱，并且无上升趋势，得到了公司及厂各级领导的好评！
