1、旋挖钻孔混凝土灌注桩后压浆施工技术研析摘要：较详细分析了钻孔混凝土灌注桩后压浆施工技术的特点、工艺流程及质量控制要点。 关键词：旋挖钻孔混凝土灌注桩后压浆施工技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 旋挖钻孔混凝土灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，注浆目的是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土） 、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降，降低桩基造价。 1.特点 在优
2、化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高 40%120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小 30%左右。可有效缩短桩长、减少桩数。可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效。 2.工艺流程 3.旋挖钻孔混凝土灌注桩施工工艺 3.1 施工准备 （1）开工前，施工单位应根据现场情况和规范要求编制专项施工方案，报送监理工程师审批。对现场施工人员进行图纸和施工方案交底。（2）根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结
3、束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。偏差要严格控制在设计或规范允许范围内。 （3）根据施工方案，认真做好施工人员、成桩材料（混凝土、钢筋） 、压浆管、水泥、旋挖机械等进场计划，做好防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。 （4）检查进入现场的水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告，并按要求见证取样复检。混凝土骨料宜优先选用碎石，最大粒径 25mm，砂石含泥量2%混，凝土配合比通过试验确定，坍落度混凝土宜为 180220mm，砂率在 4045。 （5）施工前应进行试桩
4、，且不少于 2 根。核对地质资料、检验施工工艺参数选用是否适宜。 （6）钻机就位，应采取措施防止钻进过程中的位移和摇晃，保证钻具中心和护筒中心重合。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷，开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小均匀。 3.2 钢筋笼制作与吊放 （1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在技术人员指导下按图纸技术要求制作，允许偏差符合现行规范、规程规定。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的 5
5、0，错开焊制，断面间距不小于m。 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。保护层垫块，每笼不少于 3 组，每组不少于 3 块。 钢筋笼成型后，经过监理验收合格后方可使用。 （2）制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径大于 50mm 焊接钢管制作，接头采用管箍连接，下端采用单向阀，混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 压浆管应对称布置，经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。 （3）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并
6、稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。 3.3 混凝土浇注 混凝土运至现场时，应检查其均匀性和坍落度。初灌量保证在 1.0m 以上，并保证初灌埋管深度不小于 0.80m，导管底口距孔底距离控制在 0.300.50m 之内。灌注过程中，导管埋深 26m，严禁导管提出混凝土面。灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度1.0m。按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制
7、作试块。 3.4 后压浆施工 正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量及闭盘压力等工艺参数应根据不同地质条件、不同工程进行调整优化，通过试验以对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并由设计单位核定签认。水泥浆搅拌采用普通硅酸盐水泥，地下水位以下浆液水灰比 0.450.65，地下水位以上 0.70.9。最大注浆压力软土层 48MPa，风化岩 1016MPa。单桩注浆水泥量：Gc=apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数 ap=1.51.8,桩侧注浆量经验系数 as=0.50.7，n为桩侧注浆断面数，d 为桩径（m） 。实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及
8、桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。搅拌时间不小于 3 分钟，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋纸等杂物。 根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成25d 后，并且该桩周围一定距离范围内没有钻机钻孔作业。 工程完工后，应按建筑桩基技术规范有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验。承载力检验应在后压浆 20 天后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。 4 施工中出现的问题和相应措施 （1）易出现注浆管堵塞。压浆钢管宜采用管箍连接，避免因焊接出现焊透现象的发生，产生穿孔，注浆过程易出现堵
9、塞现象；钢筋笼焊接接长时应对注浆管临时封堵。 （2）出现注浆压力低于正常值时应改为间歇压浆，间歇时间可为30180min，间歇压浆时可适当降低水灰比，当间歇时间超过 60min 宜压入清水清洗导管和管阀。 （3）阀门损坏时不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。对注浆开始即发生桩顶大量返浆的桩，应停止注浆，认真检查，采取补救措施，确保达到设计要求。 （4）压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量满足设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干
10、净，等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 （5）压浆作业过程中应采取防止爆管、甩管、漏电等安全措施，操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜。 6.结束语旋挖钻孔灌注浆后压浆施工应做好施工准备、成孔、清孔、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注、后压浆等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，确保灌注桩的成桩质量。旋挖灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约成本的优点，有着重要的意义和广阔的前景。 参考文献 1宋益民 刘爽 钻孔灌注桩后压浆施工技术研究民营科技2011年第 4 期 2陈鸿成孔灌注桩后压浆施工技术 市政技术2010 年增刊第三28 卷 3孙少楠 王伍庆 陈红进大直径、超长钻孔灌注柱及后柱浆技术研究混凝土 2008 年第 07 期
