1、压力管道安装质量控制措施探究摘要 压力管道中输送的介质常常具备易燃、易爆、高温、高压等性质。本文从管道施工安装前期准备工作、安装过程中阀门与补偿器的质量要求及压力试验等方面对压力管道质量控制要点进行阐述，以保证工程质量，达到管道安装验收标准。 关键词 压力管道、安装、质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 压力管道作为一种承压的特殊设备，广泛用于石油、化工、冶金、电力行业及城市燃气和供热系统。随着经济的发展，管道数量在不断增加，管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来。为了确保国家和人民生命财产的安全, 保证压力管道的安令运行, 压力管道的安装安全质量就显
2、得非常重要。 一、压力管道安装过程中的特殊性 1 工现场条件苛刻 大部分压力管道为架空或埋地敷设，有的需穿越公路、河流、建筑物等，在施工现场还受到周围设备及自身结构限制，可操作空间小，给施工带来不便。 2 施工现场环境条件恶劣 室外露天施工易遭遇风、雨、雪天气和高温、低温等造成施焊环境恶劣。 3 施工工期短等客观条件影响 施工工期一般要求比较紧，致使施工人员重视进度，忽视质量。 二、压力管道安装前的质量控制 在压力管道安装前必须编制详尽的施工方案和质量控制点，并对压力管道施工人员进行技术交底，压力管道安装过程中要严格按照施工方案对压力管道进行施工和按照压力管道安装质量控制点对其施工质量进行严格
3、控制。在压力管道管材、管件到货后，必须对压力管道及其附件进行外观检查和相关检测，确保压力管道及其附件能满足机组运行要求。1. 管材、管件、管道附件及阀门制造厂必须具有相应的制造许可证和合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 2. 管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 3. 管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3）凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。 4. 合金钢管材、管
4、件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材料标记。 5. 除表面观察外，压力管道必要时还需作无损检测。压力管道的无损检验包括：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。 三、管道安装中的质量控制 3.1 工业管道安装顺序：工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。 3.2 施工工艺流程：工业管道安装前，要先绘制施工工艺流程图，然后应按步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。 3.3 施工工艺要求：工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清
5、理、检查和调试，合金钢的必须按工具规范要求进行快速光谱分析。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝根据施工规范进行射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。输送有毒有害介质管道在适当部位还要做金属跨接和接地处理。3.4 管道与管道对接安装：管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为不得大于1mm；当管子公称直径不小于 100mm 时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应按焊接工艺规范执行，
6、管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。 3.5 法兰组对与安装：法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过 1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 四、阀门与补偿器的试验与安装要求 1 阀门试验与安装：阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理。带有
7、蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备必须齐全。阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与输送介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，应在阀门关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，应在阀门开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。 2 管道补偿器试验与安装：工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，补偿器由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件） 和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，
8、或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。 五、管道压力试验阶段的质量控制 压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验，用以检验管道(特别是管道连接接头)的强度和严密性是否满足设计和使用要求。 1、试压准备 根据设计文件和安全施工的要求，结合施工现场具体情况制定试压方案，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及其来源、检验标准、安全措施等。通常在试压方案中要以/试压流程图 0 表示管道系统的分
9、段方法和试验压力，用以指导施工。/试压流程图 0 上应标明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号以及试验压力。 2、试压条件 (1)压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。 (2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。 (3)为了压力管道检测漏点,管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。 (4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接。包 括:管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件试验记录;管道焊接工作记录；无损检测报告及检测位置
10、图;设计变更及材料代用文件等。(5)管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和安全技术交底,最后形成书面材料。 3、管道试压 压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的 50时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的 10逐级升压，并每级稳压 3min，直至升至试验压力。液体、气体稳压均为 10min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等 （以发泡剂检验） ，不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。 压力管道安装是一项非常重要的工程。在施工安装过程中的上述几个方面都要认真把好质量关，才能确保工程质量及压力管道的安全运行。参考文献 1张西庚.压力管道安装质量保证指南M.北京:学苑出版社 2002. 2岳进才.压力管道技术M.北京:中国石化出版社 2001. 3刘展,张锋.压力管道安装M1 北京:学苑出版社,2001
